C2A2モデルのヘッドコンビネーションは、複数の穴位置および多様な規格の加工ニーズに対応するモジュール式ヘッド設計です。ダブルストロークパンチモジュールとダブル刀台が協働して構成されており、2つの円形パンチモジュールで異なる径のパンチを同時に装着可能。振動刀およびスラントカッターを用いて外形切断を実現し、必要に応じてCCDビジョンモジュールやインクジェットヘッドなどの追加モジュールも搭載可能です。本コンビネーションは、同一ワークに複数の孔径がある場合に、装着・交換を繰り返すことで生じる効率的な課題を解決し、一度の装着でパンチングとカッティングの全工程を完了させることが可能になります。
核心特点
- Simultaneous dual circular punching online：2つのパンチモジュールは異なる径の円形パンチを別々に装着でき、同一ワーク上の2種類の穴径を1回の移動で同時に加工可能。中間でのパンチ交換や2度目のセットアップが不要です。
- 双刀座分工切割：2つの刀台にそれぞれ振動刃と斜刃を搭載。振動刃は通常の輪郭カットを担当し、斜刃は角度付きまたは特殊な刃先が必要なカットに対応し、交換待ち時間を削減します。
- 一次装夹全序完成：パンチングとカットを同一基準下で連続して実行するため、穴位置と輪郭の相対位置精度がより安定し、複数回のセットアップによる累積誤差を回避します。
- 模组化按需拼配カッティングヘッド、パンチング、主軸、CCDビジョン、インクジェットヘッドなどのモジュールを製品の工程に応じて柔軟に組み合わせることができ、将来的な拡張や型式変更時にはモジュール単位でアップグレード可能で、機械全体の交換が不要です。
- ビジュアルおよびマーキング拡張可能：CCDビジョンコンポーネントをオプションで装備し、位置合わせに使用可能。インクジェットヘッドと連携して印字や番号付与が可能となり、後工程での識別およびトレーサビリティが容易になります。
適用材料と業界
この組み合わせは、穴の配置が密集し、穴径の規格が多様なシート状材料の加工に適しており、靴裏張り、パッケージ用補強板、紙板、ハニカム板、EVA、発泡フォームおよび一部の複合材などが該当します。主な応用分野は靴素材・靴関連部品、包装印刷後の後工程、自動車内装用補強部品、スポーツ用保護具などであり、同一版面内でグループ化された穴あき加工の後、全体を一括切断する必要がある注文構造に特に適しています。
Selection and Matching Recommendations
製品に2種類以上の孔径があり、穴位置の数が多く輪郭形状が複雑な場合、または一度の段取りで多工程の流れを代替したい場合は、C2A2モデルが適しています。単一孔径または純粋な輪郭切断のみが必要な場合は、より簡素なヘッド構成を選んでコストを抑えることができます。周辺機器としては、ロール材またはシート材の送りプラットフォーム、自動着脱装置と連動でき、さらにレイアウト・切断ソフトウェアと組み合わせて穴位置と輪郭の統合的なネスティングを行い、材料利用率と全体のタクトを向上させることができます。
主要技術パラメータ
- ヘッドモデル：C2A2モデル（ヘッド組み合わせ）
- 加工高さ：60mm（標準）
- 組み合わせ構成：ダブルパンチ+ダブル刃物台
- 交換可能モジュール：刃物台 / 振動刀 / サーボ斜め切り刀 / 円形パンチ / スピンドル / CCDビジョンコンポーネント / インクジェットヘッド（機種の対応状況によりオプション）
- 対応材料：布地、皮革、フォーム、EVA、複合材料、段ボール、アクリル、木板など（選択したモジュールによる）
- 対応工程：輪郭切断、穴あけ、押し跡、溝加工、フライス加工、ビジョン位置決め切断、インクジェット表示（選択したモジュールによる）
- 対応機種：鼎牛振動刀切断機シリーズ（ヘッドプレートは機種に合わせてカスタマイズ装着）
- 備考：ヘッドは材料と工程に応じてカスタマイズ組み合わせ可能。具体的な構成は選定方案に準じます
FAQ
C2A2モデルのヘッド組み合わせでは、最大で何種類のパンチを同時に装着できますか？
2種類の異なる孔径の円形パンチを同時に装着でき、一度の移動で2穴加工を完了できます。
この組み合わせは角度付きの刃先を切断できますか？
はい、ダブル刃物台の斜め切り刀は0-45°の角度切断に対応し、特殊な刃先のニーズに応えます。
C2A2モデルはビジョン位置決めに対応していますか？
対応可能です。CCDビジョンコンポーネントを追加でき、位置決め精度は±0.05 mmに達し、位置合わせやマーキングに使用されます。
適用材料の最大厚さは？
適用材料の厚さ範囲は0.5-10 mmで、インソール、段ボール、EVAなどの一般的なシート材をカバーします。
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靴素材・包装業界では、多孔径パンチングと輪郭切断を別工程で行うことが多く、反复の段取りと工具交換が発生します。C2A2モデルの機頭組合せは、デュアルパンチモジュールとデュアル刃物台の統合により、二つの工程を一回の段取りに統合し、位置決め誤差と補助時間を削減します。実測によると、孔位置が密集したインソール加工では、単品タクトを約25%短縮でき、同時に孔位置の輪郭に対する相対位置精度は±0.1 mm以内で安定し、多くの中高級製品の公差要件を満たします。
選定時には、製品の孔径種類とロットを評価する必要があります。同一版面に二種類以上の孔径があり、輪郭が複雑な場合は、C2A2モデルの優位性が明らかです。単一孔径または純粋な切断のみの場合は、シングルパンチ・シングル刃物の構成を選んでコストを削減できます。周辺設備としては、巻材送りプラットフォームや自動上下料装置と連動させ、排版ソフトウェアと組み合わせて孔位置と輪郭の排样を最適化することを推奨します。材料利用率は10%～15%向上できます。また、CCDビジョンとインクジェットヘッドはオプションモジュールであり、ユーザーはトレーサビリティ要件に応じて段階的に投資できます。
保守・アップグレード面では、C2A2モデルはモジュール構造を採用しており、パンチモジュールと刃物台はそれぞれ独立して取り外し・交換が可能で、日常のメンテナンスはガイドレールの清掃とパンチの摩耗確認のみで済みます。製品のモデル変更で孔径仕様を追加する場合、対応するパンチモジュールを追加するだけで、機械全体を交換する必要はありません。電気インターフェースは標準化設計を採用し、クイック着脱に対応しており、単一モジュールの交換時間は15分以内に抑えられ、停止損失を効果的に低減します。
