Il gruppo testa C2A2 è una soluzione modulare progettata per esigenze di lavorazione con più posizioni di foratura e più specifiche, costituita dalla sinergia di due moduli fustellatori e due portautensili: i due moduli fustellatori circolari possono montare contemporaneamente punzoni di due diametri diversi, completando il taglio del profilo in combinazione con la lama oscillante e la lama a taglio obliquo, e possono essere integrati con moduli quali componenti di visione CCD e testina a getto d’inchiostro in base alle esigenze del processo. Questa combinazione risolve principalmente il collo di bottiglia di efficienza dovuto al fissaggio in più fasi e al cambio utensile ripetuto per più diametri di foro sullo stesso pezzo, realizzando l’intero ciclo di foratura e taglio con un solo fissaggio.
Caratteristiche principali
- Doppia fustellatura circolare simultanea in linea: i due moduli fustellatori possono montare punzoni circolari di specifiche diverse; i due diametri di foro sullo stesso pezzo vengono completati tutti in un’unica passata, eliminando il cambio punzone intermedio e il secondo fissaggio.
- Due portautensili per taglio suddiviso: i due portautensili montano rispettivamente la lama oscillante e la lama a taglio obliquo; la lama oscillante si occupa del taglio di profili standard, la lama a taglio obliquo gestisce esigenze di taglio con angolazioni o fili particolari, riducendo l’attesa per il cambio utensile.
- Ciclo completo con un solo fissaggio: foratura e taglio vengono eseguiti in modo continuo sullo stesso riferimento, garantendo una maggiore stabilità della precisione di posizione relativa tra fori e profilo ed evitando le deviazioni cumulative dovute ai fissaggi multipli.
- Composizione modulare su richiesta: portautensili, fustellatura, mandrino, visione CCD, testina a getto d’inchiostro e altri moduli possono essere combinati in modo flessibile secondo il processo del prodotto; in caso di successiva espansione o modifica, l’aggiornamento avviene per modulo, senza necessità di sostituire l’intera macchina.
- Visione e marcatura espandibili: è possibile integrare componenti di visione CCD per il posizionamento e l’allineamento, in combinazione con la testina a getto d’inchiostro per marcatura o numerazione, facilitando l’identificazione e la tracciabilità nelle fasi successive.
Materiali e settori applicabili
Questa combinazione è adatta alla lavorazione di materiali in fogli con fori densi e diametri vari, come solette, pannelli di rivestimento per imballaggio, cartone, pannelli alveolari, EVA, schiuma e alcuni materiali compositi. Le applicazioni tipiche si concentrano nei settori delle calzature e componenti per calzature, post-stampa per imballaggio, rivestimenti per interni automobilistici e protezioni sportive; è particolarmente adatta a strutture d’ordine che richiedono forature in gruppo su un’unica superficie e successivo taglio complessivo.
Consigli per la selezione e l’allestimento
Se il prodotto presenta due o più diametri di foro, un numero elevato di posizioni foro e profili di forma complessa, oppure si desidera sostituire il flusso multi-operazione con un unico posizionamento, il modello C2A2 è la scelta più adatta; se è necessaria solo una singola dimensione di foro o il taglio di un profilo puro, è possibile scegliere una configurazione della testa più essenziale per contenere i costi. Per quanto riguarda l’integrazione, può essere collegato a piattaforme di alimentazione a bobina o in fogli, a dispositivi automatici di carico e scarico, e combinato con software di nesting e taglio per realizzare un’unica disposizione di fori e profili, migliorando l’utilizzo del materiale e il ritmo complessivo.
Parametri tecnici chiave
- Modello testa: C2A2 (combinazione di teste)
- Altezza di lavorazione: 60mm (standard)
- Configurazione combinata: doppia fustella + doppio portautensili
- Moduli intercambiabili: portautensili / oscillating knife / taglio obliquo servo / fustella circolare / mandrino / componente visione CCD / testina inkjet (opzionali in base al supporto del modello)
- Materiali applicabili: tessuto, pelle, schiuma, EVA, materiali compositi, cartone, acrilico, legno, ecc. (in base al modulo selezionato)
- Processi applicabili: taglio di contorni, punzonatura, goffratura, scanalatura, fresatura, taglio con posizionamento visivo, marcatura inkjet (in base al modulo selezionato)
- Modelli applicabili: serie di cutting machine a oscillating knife Dingniu (piastra della testa montata su misura per il modello)
- Note: la testa può essere personalizzata in combinazione in base ai materiali e ai processi; la configurazione specifica è soggetta al piano di selezione
FAQ
Quanti tipi di punzoni possono essere installati contemporaneamente nella combinazione di testa C2A2?
È possibile installare contemporaneamente 2 punzoni circolari di diametro diverso, realizzando la lavorazione di due fori con un unico posizionamento.
Questa combinazione può tagliare bordi angolati?
Sì, la lama obliqua nel doppio portautensili supporta il taglio con angolazione 0-45°, soddisfacendo esigenze di bordi speciali.
Il modello C2A2 supporta il posizionamento visivo?
Sì, è possibile aggiungere un componente di visione CCD con precisione di posizionamento fino a ±0,05 mm, utilizzato per l’allineamento e la marcatura.
Qual è lo spessore massimo dei materiali applicabili?
L’intervallo di spessore dei materiali applicabili è 0,5-10 mm, coprendo solette, cartone, EVA e altri fogli comuni.
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Nel settore delle calzature e del packaging, la perforazione multi-diametro e il taglio del contorno richiedono spesso operazioni separate, causando ripetuti posizionamenti e cambi utensile. La combinazione di testine del modello C2A2 integra due moduli di punzonatura e due portautensili, unendo i due processi in un unico posizionamento e riducendo gli errori di posizionamento e i tempi ausiliari. I test dimostrano che, per la lavorazione di solette con fori densi, il tempo ciclo per pezzo può essere ridotto di circa il 25%, mentre la precisione posizionale dei fori rispetto al contorno si mantiene stabile entro ±0,1 mm, soddisfacendo i requisiti di tolleranza della maggior parte dei prodotti di fascia medio-alta.
In fase di selezione è necessario valutare i tipi di diametro dei fori e il lotto di produzione. Se sulla stessa area di lavoro sono presenti due o più diametri di foro e contorni complessi, il modello C2A2 offre vantaggi evidenti; se è presente un solo diametro o si esegue solo taglio, si può optare per una configurazione a singola punzonatura e singola lama per ridurre i costi. Per quanto riguarda l’integrazione, si consiglia il collegamento con una piattaforma di alimentazione a bobina o un dispositivo automatico di carico/scarico, ottimizzando la disposizione dei fori e del contorno tramite software di nesting, con un aumento dell’utilizzo del materiale del 10%-15%. Inoltre, la visione CCD e la testina inkjet sono moduli opzionali, consentendo investimenti graduali in base alle esigenze di tracciabilità.
Per quanto riguarda manutenzione e aggiornamento, il modello C2A2 adotta una struttura modulare: il modulo di punzonatura e il portautensili sono smontabili e sostituibili in modo indipendente; la manutenzione ordinaria richiede solo la pulizia delle guide e il controllo dell’usura del punzone. Quando un cambio di prodotto richiede l’aggiunta di specifiche di foratura, è sufficiente aggiungere il modulo di punzonatura corrispondente senza sostituire l’intera macchina. Le interfacce elettriche sono di design standardizzato e supportano il collegamento rapido; il tempo di sostituzione di un singolo modulo può essere contenuto entro 15 minuti, riducendo efficacemente le perdite per fermo macchina.
