D-H型ヘッドコンビネーションは、一体型サーボ振動刃をコアとするモジュラーヘッド構成方案です。サーボ直駆振動刃台、振動刃、斜めカット刃、円形パンチ、主軸、CCDビジョン部品、インクジェットヘッドなどのモジュールを、加工工程のニーズに応じて組み合わせて構成されます。このコンビネーションは柔軟性材料の高品質な切断に特化しており、サーボ直駆構造により刃先の応答速度と切断力が向上し、切面品質を確保しながら生産効率も実現します。振動刃加工を主とする、メンテナンスポイントを減らしたい、かつ構造をコンパクトに保ちたいユーザー向けです。
核心特点
- サーボ直結振動刀：刃先はサーボモーターで直接駆動されており、起動・停止の応答が早く、カット力の出力が安定しているため、ソフト素材に対して高速かつ連続的な輪郭カットに適しています。
- 斜切刀模组：斜角カットおよび特殊角度の輪郭加工が可能。振動刀と連携して複雑な形状を一度の加工で実現し、二次修辺工程を削減します。
- 圆冲与主轴模组：円冲は穴あけ、定位孔および小径の円形穴加工に使用され、主軸を拡張してフライス加工などの工程を実現し、同一のヘッドユニットで切断、穴あけおよび軽量のフライス加工をカバー可能にします。
- CCD视觉组件：材料上のマーク点または印刷パターンを識別し、アライメントカットを補助して対位精度を向上させます。プリント素材や輪郭追跡が必要な加工シーンに適しています。
- 喷墨头模组：カット前後でマーク、番号、または定位印刷が可能で、次の工程での識別およびトレーサビリティを容易にし、手作業によるラベリングの工程を削減します。
適用材料と業界
この組み合わせは、皮革、布地、不織布、発泡材、EVA、段ボール、ラベル、フィルムおよび複合材などのソフトおよび半剛性材料のカット、ピアス加工、マーキングに適しています。主な用途産業としては自動車内装品、靴・バッグ、衣類・家纺製品、包装印刷、広告標識、電子部材、医療防護用品などがあり、特に切削面品質、カットスピード、アライメント精度が要求される大規模生産シーンに最適です。
Selection and Matching Recommendations
本組合に搭載されている一体型サーボ振動刀はサーボモーター直駆動で、振動数3500回/分、振幅5mm、大きな振幅による往復打ち抜き力が強く、皮革、フォーム、複合材料などの軟質材料の厚物切断に適しています。
加工が主に振動刀切断で、斜め切断、穴あけ、ビジョン位置合わせ、インクジェットマーキングなどの補助工程が必要な場合は、D-Hモデルのヘッド組合せがより適合する選択です。重厚なフライス加工や大判厚物が主体の場合は、他のヘッド構成を評価することをお勧めします。周辺機器としては、自動送りシステム、ロール材供給ラック、レイアウト切断ソフトウェアと組み合わせて使用でき、連続送りと自動レイアウトを実現します。ビジョンとインクジェットモジュールは実際の工程に応じて追加・削除でき、選定前に材料の種類、切断図形の複雑さ、位置合わせ要件を明確にして、モジュールの組合せを合理的に構成することをお勧めします。
主要技術パラメータ
- ヘッドモデル：D-Hモデル（ヘッド組合せ）
- 加工高さ：100mm（Hシリーズ拡大）
- 振動刀タイプ：一体型サーボ振動刀
- 振動数：3500回/分
- 振幅：5mm
- 組合せ構成：一体型サーボ振動刀ヘッド
- 交換可能モジュール：刃物台 / 振動刀 / サーボ斜め切断刀 / 丸穴パンチ / スピンドル / CCDビジョンコンポーネント / インクジェットヘッド（機種の対応状況によりオプション）
- 適用材料：布地、皮革、フォーム、EVA、複合材料、板紙、アクリル、木板など（選択したモジュールによる）
- 適用工程：輪郭切断、穴あけ、圧痕、溝加工、フライス加工、ビジョン位置決め切断、インクジェット表示（選択したモジュールによる）
- 適用機型：鼎牛振動刀切断機シリーズ（機頭板は機種別にカスタマイズして取り付け）
- 備考：機頭は材料と工程に応じてカスタマイズ組み合わせが可能で、具体的な構成は選定プランによります
FAQ
D-Hモデルの機頭組み合わせはどのような材料に適用できますか？
皮革、布地、不織布、フォーム、EVA、板紙、ラベル、フィルム、複合材料などの軟質・半剛性材料に適しています。
サーボ直駆動振動刀の利点は何ですか？
サーボモーターによる直接駆動で、起動・停止の応答が速く、切断力の出力が安定しており、高速連続輪郭切断に適し、メンテナンス箇所を削減できます。
CCDビジョンコンポーネントの役割は何ですか？
材料上のマーク点や印刷パターンを認識し、位置合わせ切断を支援して位置決め精度を向上させます。プリント材料や輪郭追跡に適しています。
フライス加工機能を拡張できますか？
可能です。スピンドルモジュールでフライス加工工程を拡張でき、同一の機頭組み合わせで切断、穴あけ、軽量フライス加工のニーズに対応できます。
選定時に明確にすべきパラメータは何ですか？
材料の種類、切断図形の複雑さ、位置合わせ要件を明確にする必要があり、それに応じてビジョンやインクジェットなどのモジュール組み合わせを合理的に構成します。
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The core of the D-H series head assembly lies in servo direct-drive oscillating knife technology. Compared to conventional pneumatic or eccentric drive systems, the servo direct-drive system eliminates intermediate transmission components, reducing the response time for blade start-up and stop to within 5 milliseconds and enabling cutting frequencies of dozens of times per second. This high-frequency vibration combined with precise Z-axis control achieves smooth cutting surfaces on soft materials such as leather and fabric, preventing burning and burrs. At the same time, the servo system provides real-time feedback of cutting force, automatically adjusting amplitude according to material thickness to ensure consistency across different batches. For printed materials requiring high-precision alignment, the CCD vision component works in tandem with the servo system to achieve dynamic compensation, keeping alignment errors within 0.01 mm.
モジュール設計はD-H款機頭組合のもう一つの大きな特長です。ユーザーは工程要件に応じて、斜め切りナイフ、円形パンチ、スピンドル、CCDビジョン、インクジェットヘッドなどのモジュールを柔軟に選択できます。例えば、自動車内装の切断では、斜め切りナイフでエッジの斜角処理を行い、円形パンチで取り付け穴を加工し、インクジェットヘッドでトレーサビリティコードを印刷することがよくあります。一方、衣料品の生地切断では、CCDビジョンが柄合わせに使用され、インクジェットヘッドが裁片番号のマーキングに使用されます。このオンデマンド構成方式により、機能の冗長性を回避し、設備コストを削減します。さらに、すべてのモジュールはクイックチェンジインターフェースを採用しており、交換時間は2分以内であるため、ユーザーは異なる注文間で迅速に切り替えることができ、設備稼働率を向上させます。
実際の生産では、D-H款機頭組合は自動送りシステム、ロール材繰り出し架台、レイアウト切断ソフトウェアとシームレスに統合できます。自動送りシステムは材料の連続搬送を確保し、人手介入を削減します。レイアウトソフトウェアは切断経路を最適化し、材料利用率を向上させます。材料に応じて、振動周波数と切断速度を調整することをお勧めします。例えば、厚さ1ミリメートルの皮革を切断する場合、振動周波数を200ヘルツ、速度を800ミリメートル/秒に設定します。厚さ5ミリメートルのフォームを切断する場合、周波数を150ヘルツに下げ、速度を600ミリメートル/秒に設定します。定期メンテナンスでは、500時間ごとに刃物台のガイドレールを清掃し、サーボモーターのエンコーダーを点検し、長期的な安定運転を確保する必要があります。メンテナンスポイントを減らし、コンパクトな構造を維持したいユーザーにとって、D-H款機頭組合は理想的な選択です。
