La combinación de cabezales modelo C2A2 es una solución modular de cabezales diseñada para necesidades de mecanizado con múltiples posiciones de perforación y diversas especificaciones, compuesta por la colaboración de dos módulos de troquelado circular y dos portaherramientas: los dos módulos de troquelado circular pueden cargar simultáneamente punzones de dos diámetros diferentes, trabajando junto con la cuchilla oscilante y la cuchilla de corte en ángulo para completar el corte de contornos, y se pueden añadir módulos como componentes de visión CCD y cabezales de inyección de tinta según los requisitos del proceso. Esta combinación resuelve principalmente el cuello de botella de eficiencia en el que múltiples diámetros de perforación en una misma pieza requieren fijaciones sucesivas y cambios repetidos de herramienta, logrando completar todo el proceso de perforación y corte con una sola fijación de la pieza.
Características principales
- Doble troquelado circular simultáneo en línea: los dos módulos de troquelado pueden cargar por separado troqueles circulares de diferentes especificaciones, completando en un solo recorrido los dos diámetros de perforación de una misma pieza, eliminando el cambio de punzón a mitad de proceso y la segunda fijación.
- Dos portaherramientas con división del corte: los dos portaherramientas montan respectivamente la cuchilla oscilante y la cuchilla de corte en ángulo; la cuchilla oscilante se encarga del desbaste de contornos convencionales, mientras que la cuchilla de corte en ángulo gestiona las necesidades de corte con ángulo o filos especiales, reduciendo la espera por cambio de herramienta.
- Proceso completo con una sola fijación: la perforación y el corte se ejecutan de forma continua bajo la misma referencia, logrando una mayor estabilidad en la precisión de la posición relativa entre orificios y contorno, evitando la desviación acumulada por múltiples fijaciones.
- Combinación modular según necesidad: los módulos de portaherramientas, troquelado, husillo, visión CCD, cabezal de inyección de tinta, etc., se pueden combinar de forma flexible según el proceso del producto; las futuras ampliaciones de producción o cambios de modelo se actualizan por módulos, sin necesidad de sustituir la máquina completa.
- Visión y marcado ampliables: se pueden añadir componentes de visión CCD para posicionamiento y alineación, junto con cabezales de inyección de tinta para marcado o numeración, facilitando la identificación y trazabilidad en procesos posteriores.
Materiales y sectores aplicables
Esta combinación es adecuada para el mecanizado de materiales laminares con orificios densos y diversas especificaciones de diámetro, como plantillas de calzado, placas de refuerzo para embalaje, cartón, paneles de nido de abeja, EVA, espuma y algunos materiales compuestos. Las aplicaciones típicas se concentran en los sectores de materiales y componentes para calzado, postimpresión de embalaje, piezas de revestimiento para interiores de automoción y protectores deportivos, siendo especialmente adecuada para estructuras de pedido en las que se requiere perforación agrupada en una misma superficie y posterior desbaste completo.
Recomendaciones de selección y configuración
Si el producto tiene más de dos diámetros de perforación, una gran cantidad de posiciones de perforación y contornos de forma compleja, o si se desea sustituir el flujo de múltiples procesos por un solo amarre, el modelo C2A2 es una opción más adecuada; si solo se requiere un único diámetro de perforación o corte de contorno puro, se puede optar por una configuración de cabezal más simplificada para controlar costes. En cuanto a los accesorios, se puede integrar con plataformas de alimentación de material en rollo o en hoja, dispositivos automáticos de carga y descarga, y combinarse con software de maquetación y corte para lograr un anidamiento unificado de posiciones de perforación y contornos, mejorando la tasa de utilización del material y el ritmo global.
Parámetros técnicos clave
- Modelo de cabezal: C2A2 (combinación de cabezales)
- Altura de mecanizado: 60 mm (estándar)
- Configuración combinada: doble punzón + doble portaherramientas
- Módulos intercambiables: portaherramientas / cuchilla oscilante / cuchilla de corte oblicuo servo / punzón circular / husillo / componente de visión CCD / cabezal de inyección de tinta (opcional según el soporte del modelo)
- Materiales aplicables: tela, cuero, espuma, EVA, materiales compuestos, cartón, acrílico, madera, etc. (según el módulo seleccionado)
- Procesos aplicables: corte de contorno, perforación, hendido, ranurado, fresado, corte con posicionamiento visual, marcado por inyección de tinta (según el módulo seleccionado)
- Modelos aplicables: serie de máquinas de corte de cuchilla oscilante Dingniu (la placa del cabezal se instala personalizada según el modelo)
- Nota: el cabezal se puede combinar de forma personalizada según el material y el proceso; la configuración específica está sujeta al plan de selección
FAQ
¿Cuántos tipos de punzones se pueden instalar simultáneamente como máximo en la combinación de cabezales C2A2?
Se pueden instalar simultáneamente 2 punzones circulares de diferentes diámetros de perforación, logrando completar el mecanizado de doble perforación en un solo posicionamiento.
¿Puede esta combinación cortar filos con ángulo?
Sí, la cuchilla de corte oblicuo del doble portaherramientas admite corte en ángulo de 0-45°, satisfaciendo necesidades especiales de filos.
¿El modelo C2A2 admite posicionamiento visual?
Sí, se puede equipar con un componente de visión CCD, con una precisión de posicionamiento de ±0,05 mm, utilizado para alineación y marcado.
¿Cuál es el grosor máximo de los materiales aplicables?
El rango de grosor de los materiales aplicables es de 0,5 a 10 mm, cubriendo láminas comunes como plantillas de zapatos, cartón, EVA, etc.
Lectura adicional
- Puntos clave de mantenimiento del sistema de vacío y circuito de aire de la máquina de corte por cuchilla oscilante
- Causas de la disminución de precisión de la máquina de corte por cuchilla oscilante y métodos de calibración
- Guía práctica para el ajuste de precisión de la máquina de corte por cuchilla oscilante
En la industria del calzado y el embalaje, el punzonado multidiámetro y el corte de contornos a menudo requieren completarse en secuencia, lo que provoca fijaciones repetidas y cambios de herramienta. La combinación de cabezales del modelo C2A2 integra dos módulos de punzonado y dos portaherramientas, fusionando los dos procesos en una sola fijación, reduciendo errores de posicionamiento y tiempos auxiliares. Las pruebas muestran que, para el mecanizado de plantillas con alta densidad de orificios, el tiempo de ciclo por pieza puede reducirse aproximadamente un 25%, mientras que la precisión de posición de los orificios respecto al contorno se mantiene estable dentro de ±0,1 mm, cumpliendo con los requisitos de tolerancia de la mayoría de productos de gama media-alta.
Al seleccionar el modelo, es necesario evaluar los tipos de diámetro de orificio y el volumen de producción. Si en una misma área de trabajo existen más de dos tipos de diámetro de orificio y contornos complejos, las ventajas del modelo C2A2 son evidentes; si solo hay un único diámetro de orificio o se realiza únicamente corte, se puede optar por una configuración de un solo punzón y una sola cuchilla para reducir costos. En cuanto a los accesorios, se recomienda la integración con una plataforma de alimentación de material en rollo o un dispositivo automático de carga y descarga, y combinar con software de diseño para optimizar la disposición de orificios y contornos, lo que puede aumentar la tasa de utilización del material en un 10%-15%. Además, la visión CCD y el cabezal de inyección de tinta son módulos opcionales, y los usuarios pueden invertir por etapas según sus necesidades de trazabilidad.
En cuanto al mantenimiento y las actualizaciones, el modelo C2A2 adopta una estructura modular; tanto el módulo de punzonado como el portaherramientas se pueden desmontar y reemplazar de forma independiente, y el mantenimiento diario solo requiere limpiar las guías y verificar el desgaste del punzón. Cuando se requiere añadir especificaciones de diámetro de orificio debido a un cambio de producto, solo es necesario añadir el módulo de punzonado correspondiente, sin necesidad de reemplazar la máquina completa. La interfaz eléctrica adopta un diseño estandarizado que permite conexión y desconexión rápida, y el tiempo de reemplazo de un solo módulo se puede controlar en menos de 15 minutos, reduciendo eficazmente las pérdidas por parada.
