C2A2 모듈은 다중 구멍 위치 및 다양한 규격 가공 요구에 대응하기 위해 설계된 모듈식 헤드 솔루션으로, 이중 뚜껑형 공구 모듈과 이중 칼대가 협동하여 구성됩니다. 두 개의 원형 드릴 모듈은 서로 다른 지름의 드릴을 동시에 장착할 수 있으며, 진동 칼 및 사각 절단 칼을 활용해 윤곽 절단을 수행할 수 있고, 필요 시 CCD 비전 장치와 잉크젯 머리 등 다양한 모듈도 추가 설치 가능합니다. 본 조합은 동일한 작업물에서 다양한 지름의 구멍을 분리하여 여러 번 장착하고 칼을 교체해야 하는 효율성 문제를 해결하며, 한 번의 장착만으로 드릴링과 절단의 전 과정을 완료할 수 있도록 합니다.
주요 특징
- 이중 원형 드릴 동시 작동：두 개의 드릴 모듈은 서로 다른 규격의 원형 드릴을 별도로 장착할 수 있으며, 동일 작업물 상의 두 가지 지름의 구멍을 한 번의 움직임 내에 모두 완료하여 중간에 드릴 교체 및 재장착 과정을 생략할 수 있습니다.
- 이중 칼좌 분업 절단：두 개의 칼좌는 각각 진동 칼과 경사 절단 칼을 장착하며, 진동 칼은 일반적인 외형 절단에 사용하고, 경사 절단 칼은 각도가 있거나 특수 칼날이 필요한 절단 작업에 활용되어 교체 대기 시간을 줄입니다.
- 한 번의 캐치로 전체 공정 완료：파이프 및 절단 작업을 동일한 기준 하에서 연속적으로 수행하여 구멍 위치와 외형 간의 상대 정밀도가 더욱 안정되며, 다중 캐치로 인한 누적 편차를 방지합니다.
- 모듈형 맞춤 조합：칼좌, 파이프, 주축, CCD 시각화, 잉크젯 헤드 등 모듈은 제품 공정에 따라 유연하게 조합 가능하며, 후속 확장 또는 설계 변경 시 모듈 단위로 업그레이드할 수 있어 전체 기계 교체 없이도 가능합니다.
- 확장 가능한 시각 및 마킹 기능：CCD 시각 구성품을 추가하여 정위를 위한 위치 확인이 가능하며, 잉크젯 헤드와 연동해 마킹 또는 번호 부여가 가능하여 후속 공정에서의 식별 및 추적에 유리합니다.
적용 재료 및 산업 분야
이 조합은 구멍 밀도가 높고 구멍 직경 규격이 다양한 판재 가공에 적합하며, 신발 패드, 포장 보강판, 종이판, 화이버보드, EVA, 거품 폼 및 일부 복합재료 등에 활용됩니다. 주요 적용 분야는 신발 소재 및 신발 제조 보조, 포장 인쇄 후단, 자동차 내장재 보강부품, 스포츠 보호기구 등이며, 동일한 패널 상에서 그룹으로 구멍을 뚫은 후 전체적으로 절단하는 주문 구조에 특히 적합합니다.
모델 선택 및 사양 설정 권장사항
제품의 구멍 지름이 두 가지 이상이고, 구멍 수가 많으며 외형이 복잡한 경우 또는 한 번의 장치로 다수의 공정을 대체하고자 할 때, C2A2 모델은 적합한 선택입니다. 단일 구멍 지름이나 순수 외곽 커팅만 필요할 경우, 비용을 줄이기 위해 더 간소화된 헤드 구성으로 선택할 수 있습니다. 보조 장비로는 롤재 또는 시트재 공급 플랫폼, 자동 적재/하역 장치를 연동할 수 있으며, 배치 및 커팅 소프트웨어와 결합하여 구멍과 외곽선의 통합 배치를 실현함으로써 재료 활용률과 전체 작업 주기를 향상시킬 수 있습니다.
주요 기술 사양
- 헤드 모델：C2A2 (헤드 조합)
- 가공 높이：60mm (표준)
- 조합 구성：이중 충격 + 이중 칼대
- 교체 가능한 모듈：날개 지지대 / 진동 나이프 / 서보 각도 절단 나이프 / 원형 리벳기 / 주축 / CCD 시각 장치 / 잉크젯 헤드（모델에 따라 지원 여부 다름）
- 적용 재료：직물, 가죽, 폼, EVA, 복합재료, 종이판, 아크릴, 목재 등（선택한 모듈에 따라 달라짐）
- 적용 공정：윤곽 절단, 구멍 뚫기, 압록, 홈 긁기, 밀링, 시각 위치 기반 절단, 잉크젯 식별（선택한 모듈에 따라 달라짐）
- 적용 모델：딩니우 진동 나이프 절단기 시리즈（헤드 플레이트는 모델에 맞춰 맞춤 설치）
- 비고：머신 헤드는 재질 및 공정에 따라 맞춤 조합 가능하며, 구체적인 구성은 선택 사양에 따릅니다.
자주 묻는 질문
C2A2형 헤드 조합은 최대 몇 종류의 다이를 동시에 설치할 수 있나요?
다른 지름을 가진 원형 다이 2종을 동시에 설치하여 한 번의 이동으로 이중 구멍 가공을 수행할 수 있습니다.
이 조합으로 각도가 있는 칼날을 자를 수 있나요?
가능합니다. 이중 칼좌에서 사용하는 기울기 절단 칼은 0~45° 범위의 각도 절단이 가능하여 특수 칼날 요구 사항을 충족합니다.
C2A2형은 시각 위치 인식을 지원하나요?
지원합니다. CCD 시각 구성 요소를 추가 설치할 수 있으며, 위치 정확도는 ±0.05 mm로 대응 및 마킹에 사용됩니다.
사용 가능한 재료 최대 두께는 얼마인가요?
사용 가능한 재료 두께 범위는 0.5-10 mm로, 신발 솔, 종이판지, EVA 등 일반적인 시트재를 포함합니다.
추가 정보
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신재 및 포장 산업에서 다중 공구 구멍 뚫기와 윤곽 절단은 일반적으로 순차적으로 수행되며, 이로 인해 반복적인 장착 및 칼교체가 발생합니다. C2A2 모델의 헤드 조합은 이중 컷터 모듈과 이중 칼대를 통합하여 두 가지 공정을 한 번의 장착으로 처리할 수 있게 하여 정위치 오차와 보조 시간을 감소시킵니다. 실측 결과에 따르면, 공구 밀도가 높은 신발 패드 가공 시 단일 부품의 사이클 타임이 약 25% 단축되었으며, 공구 위치와 윤곽 간의 상대 정밀도는 ±0.1 mm 내에서 안정적으로 유지되어 대부분의 중고급 제품의 공차 요구 사항을 충족합니다.
선택 시 제품의 구멍 직경 종류와 생산량을 평가해야 합니다. 동일한 판면에 두 가지 이상의 구멍 직경이 존재하고 윤곽이 복잡한 경우, C2A2 모델이 큰 장점을 발휘합니다. 단일 구멍 직경 또는 순수 절단만 필요한 경우, 비용 절감을 위해 단일 드릴링 및 단일 칼날 구성으로 선택할 수 있습니다. 보조 장비 측면에서는 롤재 공급 플랫폼이나 자동 상하재 장치와 연동하는 것을 권장하며, 배열 소프트웨어를 활용해 구멍 위치 및 윤곽 배열을 최적화하면 재료 이용률이 10%-15% 향상될 수 있습니다. 또한, CCD 비전 및 잉크젯 프린터는 선택 사양 모듈로, 사용자는 추적 요구에 따라 단계별 투자 전략을 수립할 수 있습니다.
정비 및 업그레이드 측면에서 C2A2 모델은 모듈식 구조를 채택하고 있으며, 뚜껑형 다이 모듈과 칼대는 모두 독립적으로 분리 및 교체가 가능합니다. 일상적인 보수는 가이드레일 청소와 다이의 마모 상태 점검만으로 충분합니다. 제품 개선 시 필요한 공구 직경 규격을 추가해야 할 경우, 해당 공구 모듈만 추가하면 되며 전체 장비를 교체할 필요가 없습니다. 전기 접속부는 표준화 설계로 되어 있어 빠르게 분리/연결이 가능하며, 단일 모듈 교체 시간은 15분 이내로 제한되어 정지 시간 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
