Gタイプ機頭組合せ(シングル刃ホルダー+同軸ユニット)
シングル刃ホルダーに同軸ビジョンユニットを組み合わせ。カメラと刃物を同軸に搭載し、見たままをそのまま再現。材料の変形やパターンのずれを自動で捉えてリアルタイム補正し、大判の位置決めマークが不要。高い位置合わせ精度が求められる印刷裁断や小図柄の密集配置に適しています。
カッティングヘッドユニット コーナー:源頭メーカー直販、ニーズに応じたカスタマイズが可能です。
シングル刃ホルダーに同軸ビジョンユニットを組み合わせ。カメラと刃物を同軸に搭載し、見たままをそのまま再現。材料の変形やパターンのずれを自動で捉えてリアルタイム補正し、大判の位置決めマークが不要。高い位置合わせ精度が求められる印刷裁断や小図柄の密集配置に適しています。
単主軸専用構成。大出力主軸がフライス加工、溝切り、彫刻および硬質材の切断を担当し、構造はシンプルでコストパフォーマンスに優れ、硬質板材加工を中心に、工程ルートが明確なユーザーに最適です。
スピンドルと一体型サーボ振動ナイフの組み合わせ。スピンドルは硬質材料(アクリル、木板、複合板)を加工し、サーボ振動ナイフは軟質材料(フォーム、皮革、布地)を専門に処理。1台で軟硬2種類の材料をカバーし、生産ラインの選定がより柔軟になります。
主軸と単刀台、およびCCD視覚ペンの組み合わせ。主軸は雕刻・開槽・フライス加工などのハード材処理を担当し、刀台は通常の裁断を処理し、CCDカメラが印刷輪郭を認識して経路を補正します。標識板、ギフトボックス、印刷包装など複合工程に適しています。
スピンドルにデュアルツールホルダーとCCD位置決めを組み合わせ。スピンドルは硬質材料のミリング・溝加工を担当し、デュアルツールポジションで軟質材料の裁断と押し罫を完了、ビジョン位置決めは印刷物の裁断にも対応。軟質・硬質材料を同一機で加工でき、構成のバランスに優れます。
デュアルスピンドルにカッターホルダーとCCDビジョン位置決めを追加。デュアルスピンドルにはそれぞれエンドミルを取り付けて溝加工、彫刻、切断など硬質材の多工程をこなし、カッターホルダーは軟質材の切断を補完し、CCDが印刷パターンの位置合わせを確保します。広告文字、看板、板材加工の多
デュアルサーボ刃物の組み合わせ。サーボ振動ナイフで軟質材料を切断し、サーボ斜め切りナイフで厚材の開先や継ぎ目斜面を処理します。2つの刃物は自動で切り替わり、EVA包装内張りやスポンジ製品など、輪郭切断と斜面接合の両方が必要な製品に適しています。
全機能3モジュール構成:一体サーボ振動刀が軟質材料の高速切断を担当し、サーボ斜切刀が厚材の開先斜め切断を担当、単刀座がドラッグカット/圧痕などの工程を補完します。軟質・粘靭・厚手の材料を1台で対応する、複合材料加工のフラッグシップ構成です。
一体型サーボ振動ナイフ専用構成。サーボダイレクトドライブ、高速応答、強い切断力で、軟質材料の高品質切断に特化。コンパクトな構造でメンテナンス箇所が少なく、振動ナイフ工芸を主体とし、切断速度と切断面品質を追求するユーザーに適しています。
2セットの丸穴パンチモジュールとシングル刃ホルダーを組み合わせ。ダブル丸穴パンチは2種類の孔径の自動穴あけに対応し、刃ホルダーが輪郭切断を完了。穴位置はプログラムで精密に制御され、手作業の穴あけを省略でき、掛け穴、通気孔、留め具穴などの標準穴位置加工に適しています。
ダブルパンチングモジュールとダブル刃物台。2種類の規格の円形パンチを同時にオンライン化し、異なる孔径を1回のクランプで全て完了。ダブル刃物位置が輪郭切断を担当し、インソールや包装用ライナーなど穴位置が多く規格が多い製品に適しており、効率が倍増します。
強化型シングル刃物座ヘッド。刃物座構造を強化し剛性を高めた設計で、大きな切削力の刃物やより厚い材料に対応。長時間の重負荷切断でも安定性に優れ、厚手フォームや多層複合板材など過酷な条件に適した信頼性の高い構成です。
双刀座と4噴墨ヘッドの組み合わせ。裁断と同時にQRコード、バッチ番号、寸法線などの識別情報を噴印でき、裁断とマーキングを一体化して後工程の印刷工程を省略。デュアル刃位置により2つの裁断工程を連続して完了できます。
シングルナイフホルダーとサーボ斜め切りナイフの組み合わせ。斜め切りナイフは角度を振って切り込み、厚みのある材料の開先や斜面切断(EVA、スポンジ、段ボールの継ぎ目など)に特化し、切り口が組み立てにぴったり合います。ナイフホルダーは通常の切断を担当し、2種類の刃物が明確に役割を分担します。
シングル刃物台に一体型サーボ振動ナイフを組み合わせています。サーボモーターが刃物ヘッドを直接駆動し、高周波往復運動と安定した出力を実現。高密度発泡材や多層複合材などの厚く粘りのある材料の切断も容易です。もう一方の刃物位置にはドラッグナイフや押し罫ローラーを装着して補助工程に対応できます。
ナイフホルダーと丸穴パンチモジュールを混在配置した組み合わせ。2本の刃物が輪郭および異形切断を担当し、中央の丸穴パンチモジュールがラベル穴、吊り穴、通気孔などの標準的な丸穴を一度にパンチ成形します。穴位置が正確で切口がきれいで、靴材、バッグ、包装の穴あけシーンに適しています。
3刃位置ヘッドユニット。3種類の刃物(振動ナイフ、ドラッグナイフ、罫書きホイールなど)を同時に装着可能で、多工程を1回のクランプで連続完了。裁断+罫書き+溝加工などの複合加工に適しており、効率と自動化を追求する際の定番構成です。
ダブルカッターホルダーにCCDビジョン位置決めペンを追加。2つのカッター位置に異なる刃物をそれぞれ装着でき、裁切中に自動で刃物を交換して2工程を一度に完了。ビジョン位置決めと組み合わせることで印刷パターンの精密な輪郭裁切を実現し、手動での刃物交換と位置合わせの時間を削減します。
標準シングルホルダーにCCDビジョン位置決めペンを組み合わせ。CCDカメラが印刷パターンの輪郭を自動認識し、切断経路を補正します。カラー印刷包装、商標タグなど、図柄に沿った切断が必要なシーンに最適。シングルホルダーは振動刀/ドラッグナイフなどの刃物をクイック交換可能