D-H tipi makine başı, birleştirilmiş servo titreşim bıçağı merkezli modüler başlık yapılandırmasıdır. Servo doğrudan tahrikli titreşim bıçak kolu, titreşim bıçağı, eğik kesim bıçağı, dairesel matkap, ana mil, CCD görsel bileşen ve sıvı mürekkep yazıcı gibi modüller, işlem gereksinimlerine göre birleştirilir. Bu kombinasyon, yumuşak malzemelerin yüksek kaliteli kesimine odaklanır; servo doğrudan tahrik yapısı ile bıçak başının yanıt hızını ve kesim kuvvetini artırarak kesim yüzey kalitesini korurken üretkenliği de sağlar. Titreşim bıçak işlemi temelinde olan, bakım noktalarını azaltıp yapıyı kompakt tutmak isteyen kullanıcılar için uygundur.
Öne Çıkan Özellikler
- Servo doğrudan tahrikli titreşim bıçağı：Bıçak başı servo motor tarafından doğrudan tahrik edilir, açılış/kapama yanıtı hızlıdır, kesim kuvveti sabittir ve yumuşak malzemelerin yüksek hızda sürekli konturlu kesimine uygun olup, üretim verimliliğini artırır.
- Oscillating Knife Module: Capable of angled cutting and special angle contour processing, combined with the oscillating knife to achieve complex graphics in a single pass, reducing secondary trimming operations.
- Round Punch and Spindle Module: The round punch is used for hole punching, positioning holes, and small circular hole processing; the spindle can be extended for milling operations, enabling a single head assembly to cover cutting, punching, and light milling requirements.
- CCD Vision Component: Used to identify mark points or printed patterns on materials, assisting in alignment cutting and improving positioning accuracy, suitable for printed materials and applications requiring contour tracking.
- İmpresyon başlığı modülü: Kesim öncesi ve sonrası etiketleme, numaralandırma veya konum belirleme yazdırması yapılabilir, böylece sonraki işlemlerde kolayca tanıma ve izleme sağlanır, manuel etiketleme aşaması azaltılır.
Uygun Malzemeler ve Sektörler
Bu ekipman seti, deri, kumaş, nonwoven, köpük, EVA, karton, etiket, film ve kompozit malzemeler gibi yumuşak ve yarı sert malzemelerin kesilmesi, delinmesi ve işaretlenmesi için uygundur. Tipik uygulama sektörleri otomotiv iç mekânları, ayakkabı ve çanta, giyim ve ev tekstili, ambalaj baskı, reklam işareti, elektronik aksesuarlar ve tıbbi koruyucu ürünlerdir; özellikle kesim yüzey kalitesi, kesim hızı ve hizalama hassasiyeti yüksek olan seri üretim ortamlarında tercih edilir.
Seçim ve Uyum Önerileri
Bu kombinasyon, servo motor doğrudan tahrikli entegre servoparatik kesici bıçak içerir. Vurucu frekansı dakikada 3500 devir, salınım genliği 5 mm’dir. Büyük salınım genliği ile yüksek tekrarlı kesme kuvveti sağlar ve deri, köpük, çok katmanlı malzemeler gibi yumuşak malzemelerin kalın kesimlerinde uygundur.
İşlemde ana olarak paratik kesim kullanılıyorsa ve eklenti işlemler olarak açısal kesim, delme, görsel hizalama veya mürekkep püskürtmeli etiketleme gerekiyorsa, D-H tipi başlık kombinasyonu daha uygun bir tercihtir; ağırlıklı olarak ağır işlenmiş tornalama veya büyük alanlı kalın malzeme kesimi yapılacaksa diğer başlık yapılandırmalarının değerlendirilmesi önerilir. Ekipmanlara ek olarak, otomatik besleme sistemi, rulo malzeme boşaltma konsolu ve yerleşimli kesim yazılımı ile birlikte kullanılabilir, böylece sürekli malzeme beslemesi ve otomatik yerleşim sağlanır. Görsel ve mürekkep püskürtmeli modüller, gerçek üretim sürecine göre artırılabilir veya azaltılabilir. Seçim öncesi malzeme türü, kesim şekillerinin karmaşıklığı ve hizalama gereksinimleri netleştirilmelidir ki uygun modül kombinasyonu oluşturulabilsin.
Önemli Teknik Özellikler
- Head Model: D-H Type (Head Assembly)
- Working Height: 100mm (H Series Extended)
- Oscillating Knife Type: Integrated Servo Oscillating Knife
- Oscillation Frequency: 3500 rpm
- Ampitude: 5mm
- Assembly Configuration: Integrated Servo Oscillating Knife Head
- Interchangeable Modules: Knife Holder / Oscillating Knife / Servo Slitting Knife / Round Punch / Spindle / CCD Vision Component / Inkjet Printer Head (optional based on machine model)
- Applicable Materials: Fabric, leather, foam, EVA, composite materials, cardboard, acrylic, wood, etc. (depending on selected module)
- Applicable Processes: Contour Cutting, Perforation, Creasing, Slotting, Milling, Vision-Based Positioning Cutting, Inkjet Marking (depending on selected module)
- Compatible Machine Models: [dncut_xxx] Oscillating Knife Cutting Machine Series (Headboard customized according to model)
- Not: Headler, malzeme ve proseslere göre özelleştirilebilir. Detaylı yapılandırma seçilen seçeneklere göre belirlenir.
Sıkça Sorulan Sorular
D-H tipi headler hangi malzemeler için uygundur?
Deri, kumaş, nonwoven, köpük, EVA, karton, etiket, film ve kompozit malzemeler gibi yumuşak ve yarı sert malzemeler için uygun.
Servo doğrudan tahrikli titreşim bıçağı ne gibi avantajlar sunar?
Servo motor doğrudan tahrik eder, başlangıç/durdurma tepkisi hızlıdır, kesme kuvveti çıkışında kararlılık vardır, yüksek hızda sürekli şekilsel kesim için uygundur ve bakım noktalarını azaltır.
CCD görsel bileşeninin işlevi nedir?
Malzemenin üzerindeki işaret noktalarını veya baskı desenlerini tanımlar, eşleştirme kesimi için yardımcı olur, konum belirlemede doğruluğu artırır, baskılı malzemeler ve şekil izlemesi için uygundur.
İşleme işlevini genişletebilir miyiz?
Evet, ana milli modül, aynı başlıkta kesme, delme ve hafif frezeleme ihtiyaçlarını da kapsayacak şekilde işleme işlemlerine genişletilebilir.
Seçim yaparken hangi parametrelerin netleştirilmesi gerekir?
Malzeme türü, kesim şekli karmaşıklığı ve uyum gereksinimleri netleştirilmelidir ki görüntü, sipariş yazdırma gibi modüller uygun şekilde yapılandırılsın.
İlgili okuma
- Oscillating Knife Cutting Machine Applicable Materials Comprehensive Analysis
- Oscillating Knife Cutting Machine Purchasing Guide: Parameters and Acceptance
- Oscillating Knife Cutting Machine Working Principle and Parameter Setting
D-H modelu başlık birleşiminin temelinde servo doğrudan tahrikli titreşim bıçak teknolojisi yer alır. Geleneksel pnömatik veya eksantrik mile tahrikle karşılaştırıldığında, servo doğrudan tahrik orta iletim unsurlarını ortadan kaldırır ve bıçak başlığının başlatma/durdurma yanıt süresini 5 milisaniyenin altına indirir; kesim frekansı saniyede onlarca kez olabilir. Bu yüksek frekanslı titreşim, malzeme kalınlığına göre otomatik olarak titreşim genliği ayarlanabilen Z eksen kontrolüyle birlikte deri, kumaş gibi yumuşak malzemelerde düzgün bir kesim yüzeyi elde etmeye imkan tanır ve yanık kenar veya tüylenme oluşumunu önler. Aynı zamanda servo sistemi kesim kuvvetini gerçek zamanlı olarak geri bildirir ve malzeme kalınlığına göre titreşim genliğini otomatik ayarlayarak farklı partiler arasında tutarlılık sağlar. Baskılı malzemelerde yüksek hassasiyetle uyumlu kesim gerektiren uygulamalar için CCD görsel bileşenleri servo sistemle senkronize çalışır ve dinamik kompansasyon sağlayarak uyum hatasını 0,01 mm’nin altına düşürür.
D-H model head assembly’s modular design is another key highlight. Users can flexibly select modules such as angled cutters, circular punches, spindles, CCD vision systems, and inkjet heads according to process requirements. For example, in automotive interior cutting, angled cutters are commonly used for beveling edges, circular punches for creating mounting holes, and inkjet heads for printing traceability codes; in garment fabric cutting, CCD vision ensures pattern alignment, while inkjet heads mark cutting piece numbers. This on-demand configuration avoids functional redundancy and reduces equipment costs. Additionally, all modules feature quick-change interfaces, allowing replacement in under 2 minutes, enabling users to rapidly switch between different orders and improve equipment utilization.
Gerçek üretim ortamında, D-H modeli başlık birimi, otomatik besleme sistemi, rulo malzeme açma kafası ve yerleşim kesme yazılımı ile sorunsuz entegre edilebilir. Otomatik besleme sistemi malzemenin sürekli taşınmasını sağlar ve insan müdahalesini azaltır; yerleşim yazılımı kesme yolunu optimize eder ve malzeme kullanım verimliliğini artırır. Farklı malzemelere göre, titreşim frekansı ve kesme hızını ayarlamak önerilir: örneğin 1 mm kalınlığındaki deri kesilirken titreşim frekansı 200 Hz, hız 800 mm/s olarak ayarlanmalıdır; 5 mm köpük kesilirken frekans 150 Hz’ye düşürülmeli, hız ise 600 mm/s olmalıdır. Düzenli bakım açısından, her 500 saatte bir bıçak yatağı raylarını temizlemek ve servo motor kodlayıcılarını kontrol etmek gerekir ki uzun vadeli istikrar sağlanabilsin. Bakım noktasını azaltmak ve yapıyı kompakt tutmak isteyen kullanıcılar için D-H modeli başlık birimi ideal bir seçenektir.
