AF-H型ヘッドユニットは、単刀座とサーボ式斜切刃から構成されるモジュール式ヘッドセットであり、厚手材料のベベル加工やスラント面加工に適した設計です。単刀座は通常の直線切断、形状カット、ブレーキカットを担当し、サーボ式斜切刃は角度振り分け方式で進刀し、ベベルまたはスラント面を必要とする部位に特化して処理します。両者の役割分担が明確で、同一ヘッド内で外周カットから継ぎ目用ベベルまで一括加工が可能となり、交換刀具や2度目の装着による誤差を低減します。厚手材の成型において継ぎ目合わせ精度が求められるシーンに最適です。
核心特点
- 伺服斜切，角度可控：斜切刀はサーボ駆動により角度を振動させながら進刀し、ケガキ角度をプロセス設定に応じて調整可能。切断面が均一で平らであり、後続の組立接合作業が容易になります。
- 单刀座承担常规切割：刀座负责直切与轮廓走刀，与斜切刀互不干扰，常规开料与坡口加工可在同一程序内衔接完成。
- 专治厚料坡口与斜面：EVA、スポンジ、段ボールなどの厚手素材の斜面加工および継ぎ接ぎ加工に最適。切口のフィット感が良く、組立後の継ぎ目もしっかり密着します。
- 作業の分担が明確で、刀の交換が減る：2種類の刃物を工程に応じて切り替え使用することで、刀型の頻繁な交換を回避し、補助時間を短縮し、連続加工効率を向上させます。
- 模块化拼配思路：単刀座と斜切刃を基本ユニットとして、加工の要件に応じて円形パンチ、主軸、CCD視覚装置、インクジェットヘッドなどのモジュールと組み合わせることで、完全なヘッド構成へ拡張可能。
適用材料と業界
この組み合わせは、エバ、スポンジ、段ボール、ハニカム紙、瓦楞紙板および一部の軟質複合材料など、ある程度の厚みを持ち、ベベルまたは斜面接続加工が必要な加工対象に適しています。代表的な応用例として、包装用インナーパッドや緩衝部品のスロープ端部成形、組立式段ボール・ハニカム製品の継ぎ目加工、靴材・バッグ用エバスポンジのベベルカット、および展示什器・家具のソフトパッキングなど、斜面接着が必要なシーンが挙げられます。
Selection and Matching Recommendations
加工要件が厚物の直線裁断を主とし、同時に開先や斜面の継ぎ目工程が存在する場合、AF-H款が比較的適した選択です。薄物の精密な輪郭加工が主で、斜め裁断をほとんど伴わない場合は、よりシンプルな機頭構成を検討できます。この組み合わせは、自動送料システム、レイアウト裁断ソフトウェア、ビジョン位置決めコンポーネントと組み合わせて使用でき、送料、レイアウトから裁断までの一貫したフローを形成します。具体的なモジュールの組み合わせは、材料の厚さ、開先角度の要件、生産能力のタクトに基づいて決定することをお勧めします。
主要技術パラメータ
- 機頭モデル：AF-H款（機頭組み合わせ）
- 加工高さ：100mm（Hシリーズ拡大）
- 組み合わせ構成：シングル刃物台＋サーボ斜め裁断刃
- 交換可能モジュール：刃物台 / 振動刀 / サーボ斜め裁断刃 / 丸穴パンチ / スピンドル / CCDビジョンコンポーネント / インクジェットヘッド（機種の対応状況によりオプション）
- サーボ斜め裁断刃：振動数 3500回/分、振幅 5mm
- 適用材料：布地、皮革、フォーム、EVA、複合材料、紙板、アクリル、木板など（選択したモジュールによる）
- 適用工程：輪郭裁断、穴あけ、圧痕、溝入れ、フライス加工、ビジョン位置決め裁断、インクジェット表示（選択したモジュールによる）
- 適用機種：鼎牛振動刀裁切機シリーズ（機頭板は機種に応じてカスタム取り付け）
- 備考：機頭は材料と工程に応じてカスタム組み合わせ可能、具体的な構成は選定方案に準ずる
FAQ
AF-H款機頭組み合わせはどのような材料に適用できますか？
EVA、スポンジ、紙板、ハニカム紙、段ボール板、および一部の軟質複合材料に適用でき、厚さは通常5-50mmの範囲です。
サーボ斜め切りナイフの角度はどのように調整しますか？
サーボ駆動システムで角度パラメータを設定することにより、0～45°の範囲で正確に調整でき、さまざまな開先のニーズに対応します。
この組み合わせは自動化システムと連携できますか？
はい、自動送りシステム、レイアウトソフトウェア、CCDビジョン位置決めコンポーネントとの統合に対応し、一貫した自動化フローを実現します。
シングルナイフホルダーと斜め切りナイフは同時に動作できますか？
工程ごとに呼び出すことができ、同一プログラム内で直切りと斜め切りを順次実行できるため、再クランプが不要で効率が向上します。
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厚物の開先加工において、AF-Hモデルのヘッド組み合わせはサーボ斜め切りナイフにより正確な角度制御を実現し、開先角度は0～45°の範囲で調整可能で、角度精度は±0.5°に達します。この精度により組立時の継ぎ目の密着性が確保され、特に贴合度が要求される包装内張りや靴材加工に適しています。単一ナイフホルダーは通常の直線切断タスクを担当し、最大切断厚さは50mmです。両者が分担して協力し、同一プログラム内で複数の工程を完了することで、段取り誤差を低減します。
モジュール設計はAF-Hモデルのもう一つの大きな利点です。ユーザーは生産ニーズに応じて丸穴パンチ、スピンドル、CCDビジョンコンポーネント、インクジェットヘッドなどのモジュールを柔軟に組み合わせ、完全なヘッド構成に拡張できます。例えば、高精度な位置決めが必要な場面では、CCDビジョンシステムを追加することで材料位置を自動補正し、切断精度を向上させることができます。この柔軟性により、AF-Hモデルは単純な開材から複雑な開先成形まで多様なタスクに対応でき、設備投資コストを低減します。
実際の応用において、AF-Hモデルのヘッド組み合わせは加工効率を大幅に向上させます。刃物交換と二次段取りの時間が削減されるため、補助時間は約30%短縮され、特に量産シーンに適しています。同時に、切口は平坦で均一であり、後続の研磨や修正の必要性を低減します。選定時には、材料厚さ、開先角度要件、生産能力のタクトに応じて具体的なモジュールの組み合わせを決定し、この組み合わせの性能優位性を最大限に発揮することをお勧めします。
