ACA型ヘッドコンビネーションは、2組の単刀座モジュールと中央の円形パンチモジュールを組み合わせたモジュール式加工ヘッドであり、カット形状を同時に標準的な円孔のパンチ加工成型に使用します。
ACA型機頭アセンブリは、『単刀座＋円形パンチ＋単刀座』の混在配置を採用し、2組の独立した刀座モジュールと中央部の円形パンチモジュールが組み合わされています。2本の刃はそれぞれ外周カットと異形カットを担当し、中央の円形パンチモジュールはラベル孔、掛け孔、通気孔などの標準的な円形孔を1回のパンチで成形するため、二次加工工程を削減します。この組み合わせは、カットラインの同時処理と規則的な円形孔の成形が必要な加工シーンに適しており、孔位置と刃道が同一の定位基準に基づいて協調動作することで、孔位置と外形間の相対精度を維持することが可能になります。
核心特点
- 双刀座独立配置前後2組の単刀座は、それぞれ振動刃または斜刃を装着可能で、輪郭カットと異形カットを明確に分担し、交換回数を削減。同一版面内の混合輪郭を連続加工に適している。
- 中部圆冲一次成型：円形パンチモジュールは2つの刃座の間に配置され、標準の円形穴がカットと同期してパンチ加工されます。穴位置は同一の運動基準によって決定されるため、切り口がクリーンで明らかな毛羽がなく、後続のドリル加工やパンチ加工工程を省略できます。
- 孔位与轮廓协同定位：円形パンチとカッティング刃座が共通のヘッド座標系を使用しているため、穴位置とカットラインとの相対的位置ずれが小さく、靴材やバッグ部品において穴間隔および縁からの距離に精度が求められる場合に適しています。
- Modular assembly structure：刀台と円形パンチはモジュール化されたユニットであり、加工工程に応じて取り付け方や組み合わせを調整可能。今後はCCD視覚装置やインクジェットヘッドなどのモジュールと連携し、マーキングおよび定位機能を拡張できます。
- 柔軟なロール材およびシート材に対応：機頭コンビネーションは靴材、ケースバッグ生地、包装ラベルなどの柔軟性のある素材向けに設計されており、裁断とパンチングを同一工程で実行することで、素材の平らさと加工サイクルの安定を確保します。
適用材料と業界
この組み合わせは、皮革、PU、超細繊維、メッシュ布、不織布、板紙、ラベル紙、発泡材、および一部の複合生地などの材料に適しており、典型的には靴材の裁断パーツ（アッパー、インソールの通気孔など）、バッグの生地と付属品、包装ラベルの掛け穴と手提げ穴、衣料用副資材、自動車内装部品の穴あけなどのシーンで使用されます。外形の切断と同時に標準円孔をバッチ成型する必要がある受注では、この組み合わせにより一工程で輪郭と穴位置の加工を完了できます。
選定と組み合わせの推奨
加工ニーズが主に「輪郭／異形切断＋標準円孔成型」であり、穴形状の仕様が比較的固定され、穴位置の精度要求が高い場合は、ACAモデルのヘッド組み合わせが適しています。穴形状が多様である場合や、穴径を頻繁に変更する必要がある場合は、円形パンチモジュールの交換のしやすさとスペアパーツの構成を評価できます。組み合わせ面では、ロール材送りシステム、自動蛇行修正装置、およびレイアウト切断ソフトウェアと併用することで、連続送りと穴位置レイアウトの最適化を実現できます。位置合わせ精度がより高いシーンでは、CCDビジョンコンポーネントを追加してマーク認識と補正を行うことができます。
主要技術パラメータ
- ヘッドモデル：ACAモデル（ヘッド組み合わせ）
- 加工高さ：60mm（標準）
- 組み合わせ構成：シングル刃ホルダー＋円形パンチ＋シングル刃ホルダー
- 交換可能モジュール：刃ホルダー / 振動刀 / サーボ斜め切り刀 / 円形パンチ / スピンドル / CCDビジョンコンポーネント / インクジェットヘッド（機種の対応状況に応じてオプション）
- 適用材料：布地、皮革、発泡材、EVA、複合材料、板紙、アクリル、木板など（選択したモジュールによる）
- 適用プロセス：輪郭切断、穴あけ、圧痕、溝加工、フライス加工、ビジョン位置決め切断、インクジェット表示（選択したモジュールによる）
- 適用機種：鼎牛振動刀裁切機シリーズ（ヘッドプレートは機種に応じてカスタム取り付け）
- 備考：ヘッドは材料と工芸に応じてカスタマイズ組み合わせが可能で、具体的な構成は選定方案に準じます
FAQ
ACAモデルのヘッド組み合わせで加工できる材料は？
皮革、PU、マイクロファイバー、メッシュ生地、不織布、板紙、ラベル紙、フォームおよび一部の複合生地などの柔軟材料に適しています。
丸抜きモジュールは異なる孔径に素早く交換できますか？
はい、丸抜きモジュールはモジュール式ユニットであり、パンチを交換するだけで孔径を調整できます。よく使う規格のパンチを予備として用意し、段取り替え時間を短縮することをお勧めします。
この組み合わせは穴位置と輪郭の精度をどのように保証しますか？
丸抜きと刃物台は同じヘッド座標系を共有し、穴位置は同一の運動基準によって決定されるため、位置精度は±0.1 mmに達し、穴位置と輪郭の相対的な正確さを確保します。
CCDビジョンシステムとの併用は可能ですか？
可能です。ヘッド組み合わせには拡張インターフェースが用意されており、CCDビジョンコンポーネントを追加してマーク認識と位置補正を行い、位置合わせ精度を向上させることができます。
最大の穴あけ直径は？
標準丸抜きモジュールの最大穴あけ直径は10 mmです。範囲を超える場合は特殊仕様をカスタマイズできます。
