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DNCUT ACA모델 시리즈

ACA형 헤드 조합(단일 나이프 홀더+원형 펀치+단일 나이프 홀더)

나이프 홀더와 원형 펀치 모듈을 혼합 배치한 구성입니다. 두 개의 절단 공구가 외곽 및 이형 절단을 담당하고, 중앙의 원형 펀치 모듈은 라벨 홀, 걸이 홀, 통기 홀 등 표준 원형 홀을 한 번의 펀칭으로 성형합니다. 홀 위치가 정밀하고 절단면이 깔끔하여 신발 소재,…

ACA형 헤드 조합(단일 나이프 홀더+원형 펀치+단일 나이프 홀더)

핵심 특성

한 대의 장비로 샘플 제작부터 양산까지 모든 요구를 충족

모듈형 커터 헤드

진동 나이프, 드래그 나이프, 밀링 커터, 드로잉 펜 등 도구를 유연하게 조합하여 한 대로 다용도 사용.

비전 위치 결정

고화질 카메라가 윤곽을 자동으로 위치 결정하여 이형 소재를 정밀하게 윤곽 따라 재단.

진공 흡착

구역별 흡착 테이블로 연성 소재를 단단히 고정하여 재단 시 이동 없음.

무료 샘플 제작

샘플을 보내 시험 재단하고 재단 영상을 촬영하여 회신, 효과 확인 후 주문.

본체 품질 보증

핵심 부품 품질 보증, 전국 연합 보증, 엔지니어 방문 설치 및 교육.

원천 제조사 납품

공장 직공급으로 가격과 납기가 더 우수하며, 본체 출하 최단 7일.

제품 소개

설계 이념, 구조적 특징 및 적용 분야

ACA형 헤드 조합은 두 개의 단일 칼 홀더 모듈과 중앙 원형 펀치 모듈을 조합하여 구성된 모듈형 가공 헤드로, 윤곽을 절단하는 동시에 표준 원형 홀의 펀칭 성형을 완료하는 데 사용됩니다.

ACA형 헤드 조합은 「단일 칼 홀더+원형 펀치+단일 칼 홀더」의 혼합 배치 레이아웃을 채택하며, 두 개의 독립적인 칼 홀더 모듈과 중앙 원형 펀치 모듈로 구성됩니다. 두 개의 칼날은 각각 윤곽 절단과 이형 절단 임무를 담당하고, 중앙 원형 펀치 모듈은 라벨 홀, 걸이 홀, 통기 홀 등 표준 원형 홀을 한 번의 펀칭으로 성형하여 2차 가공 공정을 줄여줍니다. 이 조합은 윤곽을 절단하는 동시에 규칙적인 원형 홀 성형이 필요한 가공 시나리오를 대상으로 하며, 홀 위치와 절단 경로가 동일한 위치 기준 아래에서 협동 작업을 수행하므로 홀 위치와 외형 간의 상대 정밀도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

핵심 특징

  • 듀얼 칼홀더 독립 구성:전후 두 세트의 단일 칼홀더에 각각 진동칼 또는 사절칼을 장착할 수 있어, 윤곽 절단과 이형 절단의 역할이 명확히 구분되며 공구 교체 빈도를 줄여 동일한 판면 내 혼합 윤곽의 연속 가공에 적합합니다.
  • 중앙 원형 펀칭 일체 성형:원형 펀치 모듈이 두 칼홀더 사이에 위치하여, 표준 원형 홀을 절단과 동시에 펀칭합니다. 홀 위치는 동일한 운동 기준으로 결정되므로 절단면이 깨끗하고 눈에 띄는 버(burr)가 없어, 후속 드릴링 또는 펀칭 공정을 생략할 수 있습니다.
  • 홀 위치와 윤곽의 협동 정위:원형 펀치와 칼홀더가 동일한 헤드 좌표 체계를 공유하여 절단 윤곽에 대한 홀 위치의 일관성이 우수하며, 홀 간격과 가장자리 간격에 대한 정합 요구가 있는 신발 소재·가방 부품에 적합합니다.
  • 모듈형 조합 구조: 칼 홀더와 원형 펀치는 모두 모듈형 유닛으로, 공정 요구에 따라 체결 및 조합 방식을 조정할 수 있으며, 추후 CCD 비전 모듈, 잉크젯 헤드 등의 모듈과 연동하여 마킹 및 포지셔닝 기능을 확장할 수도 있습니다.
  • 연질 롤 소재 및 시트 소재에 적합: 헤드 조합은 신발 소재, 가방 원단, 포장 라벨 등 연질 소재를 위해 설계되어, 절단과 펀칭이 동일한 공정 내에서 완료되므로 소재의 평탄성 유지와 가공 페이스 확보에 유리합니다.

적용 소재 및 산업

이 조합은 가죽, PU, 마이크로파이버, 메시 원단, 부직포, 카드지, 라벨지, 폼 및 일부 복합 원단 등의 소재에 적합하며, 신발 소재 재단 부품(갑피, 깔창 통기 구멍 등), 가방 원단 및 부속, 포장 라벨 걸이 구멍 및 손잡이 구멍, 의류 부자재, 자동차 내장재 타공 등의 분야에 주로 사용됩니다. 외형 절단과 동시에 표준 원형 구멍을 대량으로 성형해야 하는 주문의 경우, 이 조합은 한 번의 공정 내에서 윤곽 및 구멍 위치 가공을 완료할 수 있습니다.

모델 선정 및 구성 제안

가공 수요가 「윤곽/이형 절단+표준 원형 구멍 성형」을 중심으로 하고, 구멍 사양이 비교적 고정되어 있으며 구멍 위치 정밀도 요구가 높은 경우에는 ACA형 헤드 조합이 적합합니다. 구멍 형태가 다양하거나 구멍 직경을 자주 변경해야 하는 경우에는 원형 펀칭 모듈의 교체 편의성과 예비 부품 구성을 평가해 볼 수 있습니다. 구성 측면에서는 롤 재료 공급 시스템, 자동 편차 보정 장치 및 레이아웃 절단 소프트웨어와 연동하여 연속 공급과 구멍 위치 레이아웃 최적화를 실현할 수 있으며, 정렬 정밀도 요구가 더 높은 환경에서는 CCD 비전 모듈을 추가 장착하여 마크 인식 및 보정을 수행할 수 있습니다.

주요 기술 사양

  • 헤드 모델: ACA형(헤드 조합)
  • 가공 높이: 60mm(표준)
  • 조합 구성:단일 툴 홀더 + 원형 펀치 + 단일 툴 홀더
  • 교체 가능 모듈:툴 홀더 / 오실레이팅 나이프(Oscillating Knife) / 서보 베벨 컷팅 나이프 / 원형 펀치 / 스핀들 / CCD 비전 모듈 / 잉크젯 헤드(기종별 지원 여부에 따라 선택 사양)
  • 적용 소재:원단, 가죽, 폼, EVA, 복합 소재, 판지, 아크릴, 목재 등(선택한 모듈에 따라 다름)
  • 적용 공정:윤곽 절단, 펀칭, 크리싱(압흔), 그루빙(홈 가공), 밀링, 비전 포지셔닝 절단, 잉크젯 마킹(선택한 모듈에 따라 다름)
  • 적용 기종: 딩니우(Dingniu) 진동 나이프 절단기 시리즈 (헤드 보드는 기종별 맞춤 설치)
  • 비고: 헤드는 소재와 공정에 따라 맞춤 조합이 가능하며, 구체적인 사양은 기종 선정 방안을 기준으로 합니다

FAQ

ACA 모델 헤드 조합으로 어떤 소재를 가공할 수 있나요?

가죽, PU, 마이크로파이버(초섬유), 메시 원단, 부직포, 카드지, 라벨지, 스펀지(폼) 및 일부 복합 원단 등 연성 소재에 적합합니다.

원형 펀치 모듈은 다양한 구경으로 빠르게 교체할 수 있나요?

네, 가능합니다. 원형 펀치 모듈은 모듈식 유닛으로 펀치 헤드만 교체하면 구경을 조정할 수 있으며, 금형 교체 시간을 단축하기 위해 자주 사용하는 규격의 펀치 헤드를 예비로 준비하시기를 권장합니다.

이 조합은 타공 위치와 윤곽의 정밀도를 어떻게 보장하나요?

원형 펀치와 칼 홀더는 기계 헤드의 좌표 체계를 공유하며, 홀 위치는 동일한 운동 기준으로 결정되어 위치 정밀도가 ±0.1 mm에 도달하므로 홀 위치와 윤곽 간의 상대적 정확성이 보장됩니다.

CCD 비전 시스템과 함께 사용할 수 있습니까?

지원합니다. 기계 헤드 조합에는 확장 인터페이스가 예비되어 있어 CCD 비전 모듈을 추가 장착하여 마크 인식 및 위치 보정을 수행할 수 있으며, 이를 통해 정렬 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.

최대 천공 직경은 얼마입니까?

표준 원형 펀치 모듈의 최대 천공 직경은 10 mm이며, 이 범위를 초과하는 경우 특수 규격으로 맞춤 제작이 가능합니다.

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기술 사양

전체 사양 일람, 요구에 맞춘 맞춤 제작 지원

기두 모델 ACA 모델(기두 조합)
가공 높이 60mm(기준)
조합 구성 단일 칼좌+원형 돌림+단일 칼좌
교체 가능한 모듈 칼좌 / 진동 칼 / 서보 경사절단 칼 / 원형 돌림 / 주축 / CCD 시각 컴포넌트 / 잉크젯 헤드(기종 지원 여부에 따라 선택 구성)
적용 재료 직물, 가죽, 폼, EVA, 복합재료, 종이판, 아크릴, 목재 등(선택된 모듈에 따라 다름)
적용 공정 윤곽 절단, 구멍 뚫기, 눌림, 홈 파기, 밀링, 시각 위치 절단, 잉크젯 식별(선택된 모듈에 따라 다름)
적용 기종 딩뉴 진동 칼 절단기 시리즈(기두 보드는 기종 맞춤 설치)
비고 기두는 재질 및 공정에 따라 맞춤 조합 가능하며, 구체적인 구성은 사양 선택 계획에 따름

* 상기 사양은 표준 기종 데이터이며, 요구에 맞춘 맞춤 제작을 지원합니다. 실제 샘플 제작 결과를 기준으로 합니다.

적합한 칼날/칼날 홀더를 찾을 수 없으신가요?

소재를 공장으로 보내주시면 시험 재단 후 재단 영상을 촬영하여 회신해 드리며, 만족하신 후 기종을 선택하시면 됩니다.

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