Tổ hợp đầu cắt C2A2 là giải pháp đầu cắt mô-đun được thiết kế cho nhu cầu gia công nhiều vị trí đục lỗ, nhiều quy cách, được cấu thành từ sự phối hợp của hai mô-đun đục lỗ tròn và hai bệ dao: hai mô-đun đục lỗ tròn có thể đồng thời lắp hai loại chày đục có đường kính khác nhau, kết hợp với dao rung và dao cắt xiên để hoàn thành cắt đường viền, đồng thời có thể lắp thêm các mô-đun như linh kiện thị giác CCD và đầu phun mực theo yêu cầu công nghệ. Tổ hợp này chủ yếu giải quyết điểm nghẽn hiệu suất khi trên cùng một chi tiết cần nhiều loại đường kính lỗ phải gá đặt nhiều lần, thay dao lặp đi lặp lại, giúp hoàn thành toàn bộ quy trình đục lỗ và cắt chỉ với một lần gá đặt.
Đặc điểm cốt lõi
- Hai chày đục tròn cùng lúc trên máy: hai mô-đun đục lỗ có thể lần lượt lắp các loại chày đục tròn quy cách khác nhau, hai loại đường kính lỗ trên cùng một chi tiết được hoàn thành toàn bộ trong một lần di chuyển, tiết kiệm việc thay chày đục giữa chừng và gá đặt lần hai.
- Hai bệ dao phân công cắt: hai bệ dao lần lượt trang bị dao rung và dao cắt xiên, dao rung phụ trách cắt đường viền thông thường, dao cắt xiên xử lý nhu cầu cắt có góc hoặc lưỡi cắt đặc biệt, giảm thời gian chờ thay dao.
- Hoàn thành toàn bộ quy trình trong một lần gá đặt: đục lỗ và cắt được thực hiện liên tục trên cùng một chuẩn, độ chính xác vị trí tương đối giữa vị trí lỗ và đường viền ổn định hơn, tránh sai lệch tích lũy do gá đặt nhiều lần.
- Ghép mô-đun theo nhu cầu: các mô-đun như bệ dao, đục lỗ, trục chính, thị giác CCD, đầu phun mực có thể kết hợp linh hoạt theo công nghệ sản phẩm, khi mở rộng sản xuất hoặc thay đổi mẫu mã sau này có thể nâng cấp theo đơn vị mô-đun, không cần thay toàn bộ máy.
- Có thể mở rộng thị giác và đánh dấu: có thể lắp thêm linh kiện thị giác CCD để định vị căn chỉnh, kết hợp với đầu phun mực để đánh dấu hoặc đánh số, thuận tiện cho nhận diện và truy xuất nguồn gốc ở các công đoạn sau.
Vật liệu và ngành nghề áp dụng
Tổ hợp này phù hợp với gia công vật liệu dạng tấm có vị trí lỗ dày đặc, quy cách đường kính lỗ đa dạng, như lót giày, tấm lót bao bì, bìa cứng, tấm tổ ong, EVA, xốp foam và một số vật liệu composite. Ứng dụng điển hình tập trung ở các ngành như vật liệu giày và phụ trợ sản xuất giày, công đoạn sau in bao bì, tấm lót nội thất ô tô và dụng cụ bảo hộ thể thao, đặc biệt phù hợp với cấu trúc đơn hàng cần đục lỗ theo nhóm trên cùng một mặt rồi cắt toàn bộ.
Gợi ý chọn và cấu hình
Nếu sản phẩm có từ hai loại đường kính lỗ trở lên, số lượng lỗ nhiều và hình dạng đường viền phức tạp, hoặc mong muốn thay thế nhiều công đoạn luân chuyển bằng một lần gá kẹp, thì phiên bản C2A2 là lựa chọn phù hợp hơn; nếu chỉ cần một loại đường kính lỗ duy nhất hoặc cắt đường viền thuần túy, có thể chọn cấu hình đầu cắt tinh gọn hơn để kiểm soát chi phí. Về phần phối hợp, có thể liên động với bàn cấp liệu dạng cuộn hoặc tấm, thiết bị tự động lên xuống liệu, và kết hợp với phần mềm xếp bố cục và cắt để thực hiện xếp bố cục thống nhất giữa vị trí lỗ và đường viền, nâng cao tỷ lệ sử dụng vật liệu và nhịp độ tổng thể.
Thông số kỹ thuật chính
- Model đầu cắt: Phiên bản C2A2 (tổ hợp đầu cắt)
- Chiều cao gia công: 60mm (tiêu chuẩn)
- Cấu hình tổ hợp: Đục đôi + hai bệ dao
- Mô-đun có thể thay thế: Bệ dao / Dao rung động / Dao cắt xiên servo / Đục tròn / Trục chính / Bộ phận thị giác CCD / Đầu phun mực (tùy chọn theo mức hỗ trợ của từng model)
- Vật liệu áp dụng: Vải, da, xốp, EVA, vật liệu composite, bìa cứng, acrylic, gỗ, v.v. (tùy theo mô-đun được chọn)
- Công nghệ áp dụng: Cắt đường viền, đục lỗ, ép vết, khoét rãnh, phay, cắt định vị bằng thị giác, đánh dấu bằng phun mực (tùy theo mô-đun được chọn)
- Model áp dụng: Dòng máy cắt dao rung động Dingniu (bảng đầu cắt được tùy chỉnh lắp đặt theo model)
- Ghi chú: Đầu cắt có thể được tùy chỉnh tổ hợp theo vật liệu và công nghệ, cấu hình cụ thể theo phương án chọn lựa
FAQ
Tổ hợp đầu cắt phiên bản C2A2 có thể lắp đồng thời tối đa bao nhiêu loại đầu đục?
Có thể lắp đồng thời 2 loại đầu đục tròn với đường kính lỗ khác nhau, thực hiện gia công hai lỗ trong một lần di chuyển.
Tổ hợp này có thể cắt mép dao có góc không?
Có thể, dao cắt xiên trong hai bệ dao hỗ trợ cắt góc 0-45°, đáp ứng nhu cầu mép dao đặc biệt.
Phiên bản C2A2 có hỗ trợ định vị bằng thị giác không?
Có hỗ trợ, có thể lắp thêm bộ phận thị giác CCD, độ chính xác định vị đạt ±0.05 mm, dùng để căn chỉnh và đánh dấu.
Độ dày tối đa của vật liệu áp dụng là bao nhiêu?
Phạm vi độ dày vật liệu áp dụng là 0.5-10 mm, bao gồm các tấm phổ biến như lót giày, bìa carton, EVA.
Đọc thêm
- Những điểm chính cần bảo trì hệ thống hút chân không và đường khí của máy cắt dao rung
- Nguyên nhân giảm độ chính xác của máy cắt dao rung và phương pháp hiệu chuẩn
- Hướng dẫn thực chiến điều chỉnh độ chính xác của máy cắt dao rung
Trong ngành vật liệu giày dép và bao bì, đục lỗ đa đường kính và cắt đường viền thường cần được thực hiện theo trình tự riêng biệt, dẫn đến việc gá lắp và thay dao lặp đi lặp lại. Tổ hợp đầu máy C2A2 tích hợp mô-đun đục kép và hai bệ dao, kết hợp hai công đoạn thành một lần gá lắp, giảm sai số định vị và thời gian phụ trợ. Kết quả thực nghiệm cho thấy, đối với gia công lót giày có mật độ lỗ dày đặc, nhịp độ mỗi chi tiết có thể rút ngắn khoảng 25%, đồng thời độ chính xác vị trí tương đối của lỗ so với đường viền ổn định trong phạm vi ±0,1 mm, đáp ứng yêu cầu dung sai của hầu hết các sản phẩm tầm trung và cao cấp.
Khi lựa chọn cần đánh giá loại đường kính lỗ và quy mô sản lượng của sản phẩm. Nếu trên cùng một bố cục có từ hai loại đường kính lỗ trở lên và đường viền phức tạp, ưu điểm của C2A2 rất rõ ràng; nếu chỉ có một loại đường kính lỗ duy nhất hoặc chỉ cắt thuần túy, có thể chọn cấu hình đục đơn dao đơn để giảm chi phí. Về phối hợp thiết bị, khuyến nghị liên động với bàn cấp liệu cuộn hoặc thiết bị cấp và lấy liệu tự động, kết hợp với phần mềm xếp bố cục để tối ưu hóa việc sắp xếp vị trí lỗ và đường viền, tỷ lệ sử dụng vật liệu có thể tăng 10%-15%. Ngoài ra, CCD thị giác và đầu phun mực là các mô-đun tùy chọn, người dùng có thể đầu tư theo từng giai đoạn tùy theo nhu cầu truy xuất nguồn gốc.
Về bảo trì và nâng cấp, C2A2 sử dụng kết cấu mô-đun hóa, mô-đun đục lỗ và bệ dao đều có thể tháo lắp và thay thế độc lập, bảo dưỡng hàng ngày chỉ cần vệ sinh ray dẫn hướng và kiểm tra độ mài mòn của chày đục. Khi thay đổi mẫu sản phẩm cần tăng thông số đường kính lỗ, chỉ cần bổ sung mô-đun đục lỗ tương ứng, không cần thay toàn bộ máy. Giao diện điện được thiết kế chuẩn hóa, hỗ trợ cắm nhanh, thời gian thay thế một mô-đun có thể kiểm soát trong vòng 15 phút, giảm hiệu quả tổn thất do dừng máy.
