B-H15型（強化刀台）ヘッドコンビネーションは、重負荷カット加工を想定したモジュラーヘッド構成です。強化構造の単刃台をコアとして、振動刃、斜めカット刃、円形プレス金型、主軸、CCDビジョンモジュール、インクジェットヘッドなど各種モジュールを加工要件に応じて組み合わせ可能です。このコンビネーションは、厚手材や多層複合材を大カット力で加工する際に生じやすい刀台変形、振動による位置ずれ、長時間運転における安定性低下といった課題を重点的に解決し、厚い泡綿材や多層複合板材などの重負荷加工向けに信頼性の高い単刃台カット構成を提供します。
核心特点
- Reinforced knife holder structure：刀座本体は構造強化設計により剛性が向上し、大きな切削力下でも変形しにくく、刃先の軌道を安定して一致させます。
- 大切削力刃物に対応：[dncut_oscillating_knife]を搭載可能で、厚手材や高密度材の連続カットに適した、大切削力が必要な刃金モードに対応。
- 重負荷・長時間運転でも安定：強化構造により、長時間の重荷重カットでも安定性を維持し、機頭の剛性不足による切込みずれおよび繰り返し定位精度の低下を軽減します。
- 模块化模组拼配：振動刀台の強化構造に基づき、加工工程に応じて円形パンチ、主軸、CCD視覚コンポーネント、またはインクジェットヘッドを追加装備可能。コアピアス加工、ミリング加工、視覚位置決めおよびマーク印刷などの複合工程に対応。
- 单刀座高效配置：単刀台構造はシンプルで、刀の交換や調整が簡単。単一の主な裁断工程を重視し、効率性と安定性を求められる生産ラインに適しています。
適用材料と業界
この組み合わせは、厚い発泡ウレタン、スポンジ、多層複合板、ハニカム紙板、厚手の段ボール、皮革および一部の非金属厚板材など、切断力と機頭剛性が求められる材料に適しています。包装用インナーパッドおよび緩衝材加工、自動車内装・シート用スポンジの切断、家具・建築用複合板材の下処理、広告・展示用厚材成形などの業界で典型的に使用されており、連続生産や重負荷切断比率が高いシーンに特に適しています。
Selection and Matching Recommendations
加工対象が厚物や多層複合材が中心で、切断面の垂直度や長時間運転の安定性に高い要求がある場合は、B-H15強化ホルダー組合せを優先的に選択してください。薄物の精密切断が中心の場合は、コストを考慮して標準ホルダー構成を検討できます。オプションとして、自動送りプラットフォーム、ロール材送りシステム、レイアウト切断ソフトウェアと連動でき、CCDビジョンコンポーネントと組み合わせて位置決め切断を行ったり、インクジェットヘッドを追加してマーキング工程を完了したりして、完全な重作業切断ソリューションを形成できます。
主要技術パラメータ
- ヘッドモデル：B-H15（ヘッド組合せ）
- 加工高さ：150mm（H15 強化型）
- 組合せ構成：強化ホルダー
- 交換可能モジュール：ホルダー / 振動刀 / サーボ斜め切断刀 / 円形パンチ / スピンドル / CCDビジョンコンポーネント / インクジェットヘッド（機種の対応状況によりオプション）
- 適用材料：布地、皮革、フォーム、EVA、複合材料、板紙、アクリル、木板など（選択したモジュールによる）
- 適用工程：輪郭切断、穴あけ、圧痕、溝加工、フライス加工、ビジョン位置決め切断、インクジェット標識（選択したモジュールによる）
- 適用機種：鼎牛振動刀裁断機シリーズ（ヘッドプレートは機種に応じてカスタム取付）
- 備考：ヘッドは材料と工程に応じてカスタム組合せ可能。具体的な構成は選定方案によります
FAQ
B-H15強化ホルダー組合せの最大切断力はどれくらいですか？
最大切断力は500 kgで、厚物や多層複合材料の重負荷切断に適しています。
この組合せに追加できるモジュールは何ですか？
円形パンチ、スピンドル、CCDビジョンコンポーネント、インクジェットヘッドを追加でき、穴あけ、フライス加工、ビジョン位置決め、マーキング印刷を実現します。
B-H15モデルはどのような材料の切断に適していますか？
厚手の発泡材、スポンジ、多層複合板材、ハニカム段ボール、厚手の段ボール、皮革などに適しています。
この組み合わせの繰り返し位置決め精度はどのくらいですか？
繰り返し位置決め精度は±0.05 mmで、長時間の重負荷切断における安定性を確保します。
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B-H15モデルの強化刃物台ヘッドユニットは、構造設計において的を絞った強化が施されています。刃物台本体には高強度材料を採用し、力学的構造を最適化することで、大きな切断力を受けても形状の安定性を維持できます。この設計により、刃物台の変形に起因する切断面の傾きや繰り返し位置決め誤差が効果的に低減され、特に厚物や多層複合材料の連続切断に適しています。通常の刃物台と比較して、強化刃物台は重負荷条件下での寿命が長く、メンテナンスコストも低く抑えられ、高負荷生産ラインに信頼性の高い保証を提供します。
このユニットのモジュール特性により、高い工程適応性を備えています。ユーザーは生産ニーズに応じて、強化刃物台をベースに丸穴パンチ、スピンドル、CCDビジョンコンポーネント、インクジェットヘッドなどのモジュールを柔軟に追加装備し、穴あけ、フライス加工、ビジョン位置決め、マーキング印刷などの複合工程を実現できます。この1台多機能の構成により、設備交換や材料搬送の時間が削減され、生産効率が向上します。また、単一刃物台構造はシンプルで、刃物交換や調整が容易であり、単一の主切断工程を中心とし、効率と安定性を追求する生産ライン構成に適しています。
選定にあたっては、加工対象が主に厚物や多層複合材料であり、切断面の垂直度および長時間運転の安定性に高い要求がある場合、B-H15モデル強化刃物台ユニットが優先選択肢となります。周辺機器としては、自動送りプラットフォーム、巻材送りシステム、レイアウト切断ソフトウェアと連動でき、CCDビジョンコンポーネントと組み合わせて精密位置決め切断を実現したり、インクジェットヘッドを追加装備してマーキング工程を完了したりすることで、完全な重負荷切断ソリューションを形成できます。薄物の精密切断シーンでは、コストバランスを考慮して通常の刃物台構成を検討できます。
