La combinazione di testa C2A2 è una soluzione modulare pensata per esigenze di lavorazione con più posizioni di foratura e più specifiche, costituita dalla sinergia di due moduli fustellatori e due portautensili: i due moduli a fustella circolare possono montare contemporaneamente punzoni di due diametri diversi, completando il taglio del contorno in abbinamento alla lama oscillante e alla lama a taglio obliquo, e possono essere integrati, in base alle esigenze del processo, con moduli quali componente di visione CCD e testina a getto d’inchiostro. Questa combinazione risolve principalmente il collo di bottiglia di efficienza dovuto alla necessità di più serraggi e di ripetuti cambi utensile per più diametri di foro sullo stesso pezzo, consentendo di completare l’intero ciclo di foratura e taglio con un solo serraggio.
Caratteristiche principali
- Due fustelle circolari simultanee in linea: i due moduli fustellatori possono montare separatamente fustelle circolari di specifiche diverse; i due diametri di foro sullo stesso pezzo vengono completati tutti in un’unica passata, eliminando il cambio punzone intermedio e il secondo serraggio.
- Due portautensili per taglio suddiviso: i due portautensili montano rispettivamente la lama oscillante e la lama a taglio obliquo; la lama oscillante si occupa del taglio di contorno ordinario, la lama a taglio obliquo gestisce esigenze di taglio con angolazioni o fili di taglio speciali, riducendo l’attesa per il cambio utensile.
- Ciclo completo con un solo serraggio: foratura e taglio vengono eseguiti in modo continuo sullo stesso riferimento, garantendo una maggiore stabilità della precisione della posizione relativa tra fori e contorno ed evitando gli errori cumulativi dovuti ai serraggi multipli.
- Composizione modulare su richiesta: portautensili, fustellatori, mandrini, visione CCD, testine a getto d’inchiostro e altri moduli possono essere combinati in modo flessibile secondo il processo del prodotto; in caso di ampliamento della produzione o di modifica del modello, l’aggiornamento avviene per modulo, senza necessità di sostituire l’intera macchina.
- Visione e marcatura espandibili: è possibile integrare il componente di visione CCD per il posizionamento e l’allineamento, abbinato alla testina a getto d’inchiostro per marcatura o numerazione, facilitando l’identificazione e la tracciabilità nelle fasi successive.
Materiali e settori applicabili
Questa combinazione è adatta alla lavorazione di materiali in lastra con fori fitti e diametri diversificati, come solette, pannelli di rivestimento per imballaggio, cartone, pannelli a nido d’ape, EVA, schiuma e alcuni materiali compositi. Le applicazioni tipiche si concentrano nei settori della calzatura e dei componenti per calzature, della post-stampa per imballaggio, dei rivestimenti per interni auto e delle protezioni sportive; è particolarmente indicata per strutture d’ordine che richiedono, sulla stessa superficie, una foratura in gruppi seguita dal taglio complessivo.
Consigli per la selezione e l’allestimento
Se il prodotto presenta più di due diametri di foro, un numero elevato di fori e contorni complessi, oppure si desidera sostituire il flusso multi-operazione con un singolo setup, il modello C2A2 è la scelta più adatta; se è necessaria solo la foratura con un unico diametro o il taglio di contorni puri, è possibile optare per una configurazione della testa più essenziale per contenere i costi. Per quanto riguarda l’integrazione, può essere abbinato a piattaforme di alimentazione a bobina o in fogli, dispositivi automatici di carico/scarico e, combinato con software di nesting e taglio, consente il nesting unificato di fori e contorni, migliorando l’utilizzo del materiale e il ritmo complessivo.
Parametri tecnici chiave
- Modello testa: C2A2 (combinazione di teste)
- Altezza di lavorazione: 60mm (standard)
- Configurazione combinata: doppia fustella + doppio porta-lama
- Moduli intercambiabili: porta-lama / lama oscillante / lama a taglio obliquo servoassistita / fustella circolare / mandrino / componente visione CCD / testina a getto d’inchiostro (opzionali in base al supporto del modello)
- Materiali applicabili: tessuto, pelle, schiuma, EVA, materiali compositi, cartone, acrilico, legno, ecc. (in base al modulo selezionato)
- Processi applicabili: taglio di contorni, foratura, goffratura, scanalatura, fresatura, taglio con posizionamento visivo, marcatura a getto d’inchiostro (in base al modulo selezionato)
- Modelli compatibili: serie di taglierine a lama oscillante Dingniu (la piastra della testa è personalizzata per l’installazione in base al modello)
- Nota: la testa può essere personalizzata in combinazione in base a materiali e processi; la configurazione specifica è soggetta al piano di selezione
FAQ
Quanti tipi di fustelle possono essere installati contemporaneamente nella combinazione di testa C2A2?
È possibile installare contemporaneamente 2 fustelle circolari di diametro diverso, realizzando la lavorazione di due fori in un singolo posizionamento.
Questa combinazione può tagliare bordi angolati?
Sì, la lama a taglio obliquo nel doppio porta-lama supporta tagli con angolo 0-45°, soddisfacendo esigenze di bordi speciali.
Il modello C2A2 supporta il posizionamento visivo?
Supportato, è possibile aggiungere il componente di visione CCD con precisione di posizionamento fino a ±0,05 mm, utilizzato per l’allineamento e la marcatura.
Qual è lo spessore massimo dei materiali applicabili?
L’intervallo di spessore dei materiali applicabili è 0,5-10 mm, coprendo solette, cartone, EVA e altri fogli comuni.
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Nel settore delle calzature e dell’imballaggio, la perforazione multi-diametro e il taglio del contorno richiedono spesso operazioni separate, con conseguenti ripetuti posizionamenti e cambi utensile. La combinazione di testa C2A2 integra due moduli di punzonatura e due portautensili, unendo le due fasi in un unico posizionamento e riducendo gli errori di posizionamento e i tempi ausiliari. I test dimostrano che, per la lavorazione di solette con fori fitti, il tempo ciclo per pezzo può essere ridotto di circa il 25%, mentre la precisione di posizionamento dei fori rispetto al contorno si mantiene stabile entro ±0,1 mm, soddisfacendo i requisiti di tolleranza della maggior parte dei prodotti di fascia medio-alta.
In fase di selezione è necessario valutare i tipi di diametro dei fori e il lotto di produzione. Se sullo stesso layout sono presenti più di due diametri di foro e il contorno è complesso, il vantaggio della C2A2 è evidente; se è presente un solo diametro o si esegue solo taglio, si può optare per una configurazione a punzonatura singola e lama singola per ridurre i costi. Per quanto riguarda l’integrazione, si consiglia il collegamento con una piattaforma di alimentazione a bobina o un dispositivo automatico di carico/scarico, ottimizzando la disposizione dei fori e del contorno tramite software di nesting, con un aumento del tasso di utilizzo del materiale del 10%-15%. Inoltre, la visione CCD e la testina inkjet sono moduli opzionali, consentendo investimenti per fasi in base alle esigenze di tracciabilità.
Per quanto riguarda manutenzione e aggiornamento, la C2A2 adotta una struttura modulare: il modulo di punzonatura e il portautensili sono smontabili e sostituibili in modo indipendente; la manutenzione ordinaria richiede solo la pulizia delle guide e il controllo dell’usura dei punzoni. Quando un cambio di prodotto richiede l’aggiunta di specifiche di foratura, è sufficiente aggiungere il modulo di punzonatura corrispondente senza sostituire l’intera macchina. Le interfacce elettriche sono di design standardizzato e supportano il collegamento rapido; il tempo di sostituzione di un singolo modulo può essere contenuto entro 15 minuti, riducendo efficacemente le perdite per fermo macchina.
