AD-H型ヘッドコンビネーションは、単一の刀台構造を採用し、主刀位置に一体型サーボ振動刃を搭載するとともに、補助刀位置を設けたモジュール式裁切機頭です。
AD-H型ヘッドアセンブリは単一の刃台構造を採用し、主刃位置には一体型サーボ振動刃を搭載。さらに補助刃位置を備え、必要な工藝に応じてスライド刃またはプレス痕輪を装着可能。この組み合わせは厚手かつ頑丈な材料の裁断を想定しており、サーボモーターによる直接駆動により刃先を高周波往復運動させ、高密度フォームや多層複合材などの難切断材でも安定した出力サイクルを維持。また、補助刃位置を活用して1回の走刀でライン引きやプレス痕加工を併行実施可能で、交換刀および2度目のセットアップを削減できる。
核心特点
- 一体型サーボ振動刃：サーボモーターが刃先を直接駆動し、中間の伝動機構を省略。往復周波数および振幅の応答がより直接的になり、厚手素材の裁断時でも力不足や断続的な動作が発生しにくくなります。
- high-frequency oscillating stable output：刀頭が高周波振動状態で比較的一貫した裁断力を維持するため、高密度フォームや多層複合材の切断面の整然さに貢献します。
- Single blade holder with dual blade positions：主刀位置に振動刀を設置し、補助刀位置にはドローカッターまたはプレスライン輪をオプションで設定可能。裁断、プレスライン加工、およびストライク処理を同一ヘッド内で連続して実行可能。
- 模块化拼配能力：機頭コンビネーションにモジュールインターフェースを予備設置し、必要に応じて円形プレス、主軸、CCD視覚装置、インクジェットヘッドなどを追加可能。加工タスクに応じて構成を調整可。
- 厚くて丈夫な素材にも対応可能：刀頭行程と振動のマッチングを、厚みが強く柔軟性のある素材向けに最適化し、裁断プロセスがスムーズになり、中厚材の成形加工に適しています。
適用材料と業界
この組み合わせは、高密度フォーム、EVA、多層複合生地、皮革、カーペット、ハニカム段ボール、および一部のゴム系シートなど、比較的厚いまたは粘りのある材料の切断に適しています。典型的な用途には、自動車内装部品やシートフォームの成形、包装用内装材や緩衝材の加工、靴材やバッグ生地の裁断、複合材料プリフォームの下料などがあり、切断と押痕工程を統合して完了する必要がある紙製品やラベル類の加工にも適しています。
選定と付属品の推奨
この組み合わせに搭載されている一体型サーボ振動刀はサーボモーター直駆動で、振動数3500回/分、振幅5mm、大きな振幅の往復冲切力が強く、皮革、フォーム、複合材料などの軟質材料の厚物切断に適しています。
加工対象が中厚フォームや多層複合材料が中心で、同じ機頭内で切断と押痕、罫書き工程を兼ねたい場合は、この組み合わせを優先的に検討できます。後で穴あけ、フライス加工、またはビジョン位置決めが必要な場合は、機頭の組み合わせに丸抜き、スピンドル、またはCCDビジョンコンポーネントを追加できます。付属品に関しては、ロール材送り架台、シート自動送り台、レイアウト切断ソフトウェアと組み合わせて使用でき、送り、レイアウトから切断までの一貫した流れを形成します。具体的な構成は材料の厚さと生産能力の要件に応じて決定することをお勧めします。
主要技術パラメータ
- 機頭モデル：AD-H款（機頭組み合わせ）
- 加工高さ：100mm（Hシリーズ拡大）
- 振動刀タイプ：一体型サーボ振動刀
- 振動数：3500回/分
- 振幅：5mm
- 組み合わせ構成：シングル刃物台+一体型サーボ振動刀
- 交換可能モジュール：刃物台 / 振動刀 / サーボ斜め切り刀 / 丸抜き / スピンドル / CCDビジョンコンポーネント / インクジェットヘッド（機種の対応状況に応じてオプション）
- 適用材料：布地、皮革、フォーム、EVA、複合材料、板紙、アクリル、木板など（選択したモジュールによる）
- 適用工程：輪郭切断、穴あけ、圧痕、溝加工、フライス加工、ビジョン位置決め切断、インクジェットマーキング（選択したモジュールによる）
- 適用機種：鼎牛振動刀切断機シリーズ（ヘッドプレートは機種に応じてカスタム取り付け）
- 備考：ヘッドは材料と工程に応じてカスタム組み合わせ可能。具体的な構成は選定方案に準じる
FAQ
AD-Hモデルのヘッド組み合わせはどのような材料の切断に適していますか？
高密度フォーム、EVA、多層複合生地、皮革、カーペット、ハニカム板紙、および一部のゴムシートなど、比較的厚いまたは靭性のある材料に適しています。
一体型サーボ振動刀は従来の振動刀と比べてどのような利点がありますか？
サーボモーターの直接駆動により中間伝動が不要になり、往復周波数と振幅の応答がより直接的になります。厚い材料を切断する際に力不足や断続が起こりにくく、切り口がより整います。
補助刀位置にはどのような刃物を取り付けられますか？
補助刀位置にはドラッグナイフや圧痕ホイールを装着でき、切断と同時に罫書きや圧痕工程を完了できるため、刃物交換や二次クランプを削減できます。
このヘッド組み合わせは他の機能を拡張できますか？
はい。ヘッド組み合わせにはモジュールインターフェースが用意されており、丸穴パンチ、スピンドル、CCDビジョンコンポーネント、インクジェットヘッドなどを追加して、穴あけ、フライス加工、ビジョン位置決めなどの機能を実現できます。
選定時に考慮すべき要素は何ですか？
材料の厚さ、生産能力の需要、および後工程を考慮する必要があります。中厚フォームや多層複合材料が主で、圧痕や罫書きも兼ねる場合は、この組み合わせを優先的に検討できます。
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The core of the AD-H model head configuration lies in its integrated servo oscillating knife technology. By directly driving the blade tip with a servo motor to perform high-frequency reciprocating motion, this design eliminates traditional transmission components such as belts and gears, enabling faster and more precise response in vibration frequency and amplitude. This direct-drive structure maintains stable cutting force when processing thick, tough materials like high-density foam or multi-layer composite materials, preventing insufficient cutting force and irregular cut edges caused by transmission backlash. At the same time, the servo system can adjust vibration parameters in real time, adapting to the cutting characteristics of different materials to enhance both processing quality and efficiency.
シングルホルダー・デュアルポジション設計は、このヘッド構成のもう一つの大きな特長です。メインポジションにはサーボ振動刀を搭載し、主切断作業を担当します。サブポジションには工程要件に応じてドラッグナイフや圧痕ホイールを装着でき、切断と圧痕・罫書き工程の同時完了を実現します。この設計により刃交換や二次クランプの時間が削減され、特に自動車内装部品の成形や包装内張りの加工など、多工程の統合が必要な加工シーンに適しています。サブポジションの柔軟性により、生産タスクに応じて構成を素早く調整でき、設備稼働率を高めることができます。
モジュール式の組み合わせ能力により、AD-Hモデルのヘッド構成は優れた拡張性を備えています。ヘッド構成には標準モジュールインターフェースが用意されており、将来のニーズに応じて円形パンチ、スピンドル、CCDビジョンコンポーネント、インクジェットヘッドなどのモジュールを追加し、穴あけ、フライス加工、ビジョン位置決め、インクジェット印字などの機能を実現できます。この設計により、設備は加工タスクの変化に応じてアップグレードでき、ユーザーの投資を保護します。付属構成として、この組み合わせはロール材送り架台、シート材自動送り台、レイアウト切断ソフトウェアとシームレスに統合でき、送りからレイアウト、切断までの自動化フローを形成し、中批量から大批量の生産環境に適しています。
