A combinação de cabeçote modelo AD-H é um cabeçote de corte modular com estrutura de suporte de lâmina única, equipado com uma lâmina oscilante servo integrada na posição principal e uma posição auxiliar de lâmina.
A combinação de cabeçote modelo AD-H adota uma estrutura de suporte de lâmina única, com a posição principal equipada com uma lâmina oscilante servo integrada e uma posição auxiliar de lâmina adicional, onde se pode montar uma lâmina de arrasto ou roda de vinco conforme a necessidade do processo. Esta combinação é voltada para as necessidades de corte de materiais mais espessos e resistentes, acionando diretamente o cabeçote da lâmina por meio de motor servo para realizar movimento alternativo de alta frequência, mantendo um ritmo de saída estável ao cortar materiais difíceis como espuma de alta densidade e compósitos multicamada, enquanto, com o auxílio da posição auxiliar de lâmina, complementa operações de marcação e vinco em uma única passagem, reduzindo a troca de lâmina e a fixação secundária.
Características principais
- Lâmina oscilante servo integrada: O motor servo aciona diretamente o cabeçote da lâmina, eliminando elos de transmissão intermediários, com resposta mais direta de frequência alternada e amplitude, evitando perda de força ou intermitência ao cortar materiais espessos.
- Saída estável de alta frequência alternada: O cabeçote da lâmina mantém uma força de corte relativamente consistente sob estado de vibração de alta frequência, auxiliando na uniformidade do corte de espuma de alta densidade e compósitos multicamada.
- Design de suporte único com dupla posição de lâmina: A posição principal é equipada com lâmina oscilante, e a posição auxiliar pode ser equipada com lâmina de arrasto ou roda de vinco, permitindo que as operações de corte, vinco e marcação sejam concluídas de forma encadeada no mesmo cabeçote.
- Capacidade de combinação modular: A combinação de cabeçote reserva interfaces de módulo, permitindo a adição de punção circular, eixo principal, componente de visão CCD, cabeçote de jato de tinta, etc., conforme necessário, ajustando a configuração de acordo com a tarefa de processamento.
- Forte adaptabilidade a materiais espessos e resistentes: O curso do cabeçote da lâmina e a correspondência de vibração foram otimizados para materiais flexíveis mais espessos e resistentes, tornando o processo de corte mais tranquilo, adequado para conformação de camadas de material de espessura média a grossa.
Materiais e indústrias aplicáveis
Esta combinação é adequada para cortar materiais mais espessos ou mais tenazes, como espuma de alta densidade, EVA, tecidos compostos multicamadas, couro, carpetes, papelão alveolar e alguns tipos de chapas de borracha. As aplicações típicas incluem moldagem de espuma para interiores automotivos e assentos, processamento de forros de embalagem e materiais de amortecimento, corte de tecidos para calçados e bolsas, corte de pré-formas de materiais compostos, entre outros cenários, sendo também adequada para processamento de papel e etiquetas que requerem a conclusão combinada das operações de corte e vinco.
Recomendações de seleção e configuração
A faca oscilante servo integrada equipada nesta combinação é acionada diretamente por motor servo, com frequência de oscilação de 3500 rpm e amplitude de 5 mm. A grande amplitude proporciona forte força de corte por impacto alternado, sendo adequada para o corte de materiais espessos e macios, como couro, espuma e materiais compostos.
Quando o objeto de processamento for predominantemente espuma de espessura média a grossa e materiais compostos multicamadas, e desejar-se conciliar as operações de corte, vinco e marcação em um mesmo cabeçote, esta combinação pode ser considerada prioritariamente; caso seja necessário posteriormente realizar furação, fresagem ou posicionamento por visão, pode-se adicionar punção circular, eixo porta-ferramentas ou componente de visão CCD à combinação do cabeçote. Em termos de configuração, pode ser utilizada em conjunto com suporte de alimentação de material em rolo, mesa de alimentação automática de chapas e software de nesting e corte, formando um fluxo contínuo desde a alimentação, nesting até o corte. A configuração específica deve ser determinada com base na espessura do material e na demanda de produtividade.
Parâmetros técnicos principais
- Modelo do cabeçote: modelo AD-H (combinação de cabeçote)
- Altura de processamento: 100 mm (série H ampliada)
- Tipo de faca oscilante: faca oscilante servo integrada
- Frequência de oscilação: 3500 rpm
- Amplitude: 5 mm
- Configuração da combinação: suporte de faca único + faca oscilante servo integrada
- Módulos intercambiáveis: suporte de faca / faca oscilante / faca de corte oblíquo servo / punção circular / eixo porta-ferramentas / componente de visão CCD / cabeçote de jato de tinta (opcional conforme o suporte do modelo)
- Materiais aplicáveis: tecido, couro, espuma, EVA, materiais compostos, papelão, acrílico, madeira, etc. (conforme o módulo selecionado)
- Processos aplicáveis: corte de contorno, perfuração, vinco, ranhura, fresagem, corte com posicionamento visual, marcação por jato de tinta (conforme o módulo selecionado)
- Modelos aplicáveis: série de máquinas de corte com faca oscilante Dingniu (a placa do cabeçote é montada sob medida conforme o modelo)
- Observação: o cabeçote pode ser personalizado e combinado conforme o material e o processo; a configuração específica está sujeita ao plano de seleção
FAQ
Para quais materiais a combinação de cabeçote modelo AD-H é adequada?
Adequada para materiais mais espessos ou mais tenazes, como espuma de alta densidade, EVA, tecidos compostos multicamadas, couro, carpetes, papelão alveolar e algumas chapas de borracha.
Quais são as vantagens da faca oscilante com servo integrado em relação à faca oscilante tradicional?
O acionamento direto pelo motor servo elimina a transmissão intermediária, tornando a resposta de frequência de vaivém e amplitude mais direta; ao cortar materiais espessos, não perde força nem apresenta interrupções com facilidade, e o corte fica mais uniforme.
Quais lâminas podem ser instaladas na posição auxiliar de lâmina?
A posição auxiliar de lâmina pode ser equipada com faca de arrasto ou roda de vinco, para realizar riscagem e vinco simultaneamente ao corte, reduzindo a troca de ferramenta e a fixação secundária.
Essa combinação de cabeçote pode ser ampliada com outras funções?
Sim, a combinação de cabeçote possui interfaces reservadas para módulos, permitindo a instalação de perfurador circular, eixo principal, componente de visão CCD, cabeçote de jato de tinta, etc., para realizar perfuração, fresagem, posicionamento visual e outras funções.
Quais fatores devem ser considerados na seleção?
É necessário considerar a espessura do material, a demanda de produtividade e os processos subsequentes; se o foco for espuma de média e alta espessura e materiais compostos multicamadas, com necessidade de vinco e riscagem, esta combinação pode ser prioritária.
Leitura complementar
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O núcleo da combinação de cabeça de corte modelo AD-H está na tecnologia de faca oscilante com servo integrado. O motor servo aciona diretamente a cabeça da faca em movimento alternado de alta frequência, eliminando os tradicionais elos de transmissão por correia ou engrenagem, o que torna a resposta da frequência e amplitude de oscilação mais rápida e precisa. Essa estrutura de acionamento direto consegue manter uma força de corte estável ao cortar materiais espessos e resistentes, como espuma de alta densidade e compósitos multicamadas, evitando a perda de força de corte ou cortes irregulares causados pela folga na transmissão. Ao mesmo tempo, o sistema servo pode ajustar os parâmetros de oscilação em tempo real, adaptando-se às características de corte de diferentes materiais e melhorando a qualidade e a eficiência do processamento.
O design de assento de faca único com posição de faca dupla é outro grande destaque desta combinação de cabeça de corte. A posição principal da faca é equipada com faca oscilante servo, responsável pela tarefa de corte principal; a posição auxiliar da faca pode ser equipada com faca de arrasto ou roda de vinco de acordo com os requisitos do processo, realizando a conclusão sincronizada dos procedimentos de corte e vinco, marcação. Este design reduz o tempo de troca de faca e de segunda fixação, sendo especialmente adequado para cenários de processamento que exigem a combinação de múltiplos procedimentos, como moldagem de peças de interiores automotivos, processamento de forros de embalagens, etc. A flexibilidade da posição auxiliar da faca também permite que os usuários ajustem rapidamente a configuração de acordo com as tarefas de produção, aumentando a taxa de utilização do equipamento.
A capacidade de combinação modular confere à combinação de cabeça de corte modelo AD-H boa expansibilidade. A combinação de cabeça de corte reserva interfaces de módulo padrão, permitindo que os usuários instalem módulos como perfurador circular, eixo principal, componente de visão CCD ou cabeçote de jato de tinta, etc., de acordo com necessidades futuras, realizando funções como perfuração, fresagem, posicionamento visual ou impressão de código jato de tinta. Este design permite que o equipamento seja atualizado conforme as mudanças nas tarefas de processamento, protegendo o investimento do usuário. Em termos de acessórios, esta combinação pode ser integrada perfeitamente com suporte de alimentação de material em rolo, mesa de alimentação automática de chapas e software de layout e corte, formando um fluxo automatizado desde a alimentação, layout até o corte, adequado para ambientes de produção de médio a grande lote.
