AD-H형 헤드 조합은 단일 칼좌 구조를 채용하고, 주 칼 위치에 일체형 서보 진동 칼을 장착하며 보조 칼 위치를 추가로 설계한 모듈식 커팅 헤드입니다.
AD-H형 헤드 조합은 단일 칼좌 구조를 사용하며, 주 칼 위치에는 일체형 서보 진동 칼을 장착하고, 보조 칼 위치를 별도로 마련하여 공정 요구에 따라 드래그 칼 또는 압선 롤러를 장착할 수 있습니다. 이 조합은 두꺼우며 탄성이 강한 재료의 커팅 요구에 대응하며, 서보 모터를 직접 구동으로 칼머리에 고주파 반복 운동을 적용하여 고밀도 폼폼, 다층 복합재료 등 난컷 재료를 커팅할 때 안정적인 출력 리듬을 유지합니다. 또한 보조 칼 위치를 활용해 한 번의 절단 과정에서 선 긋기, 압선 등의 공정을 보완함으로써 교체 칼 및 2차 클램프 작업을 줄일 수 있습니다.
핵심 특징
- Integrated Servo Oscillating Knife: The servo motor directly drives the blade, eliminating intermediate transmission components, resulting in more direct response in reciprocating frequency and amplitude. It avoids weakness or intermittent cutting when processing thick materials.
- High-Frequency Reciprocating Stable Output: The blade maintains consistent cutting force even under high-frequency vibration, improving cut quality for high-density foam, multi-layer composite materials.
- Single Blade Holder with Dual Blade Positions: The main position mounts the oscillating knife, while the auxiliary position can be equipped with a trailing knife or embossing wheel. Cutting, embossing, and scoring operations can be seamlessly performed within the same head.
- 모듈러 구성 능력：헤드 조합에 모듈 인터페이스를 사전 준비하여, 원하는 기능을 추가할 수 있으며, 원형 커터, 주축, CCD 시각 장치, 잉크젯 헤드 등을 필요에 따라 장착 가능하여 작업 요구에 맞춰 구성이 유연하게 조정됩니다.
- 두꺼운 탄성 재료 적응성 우수：두꺼우며 탄성이 강한 유연 재료를 위한 최적화된 칼날 이동 거리와 진동 매칭으로, 절단 과정이 안정적이며 중간 두께의 재료 성형 가공에 적합합니다.
적용 재료 및 산업 분야
이 조합은 고밀도 폼, EVA, 다층 복합 직물, 가죽, 카펫, 허니콤 종이판 및 일부 고무 시트 등 두꺼운 또는 탄력 있는 재료를 자르는 데 적합합니다. 대표적인 적용 분야로는 자동차 내장재 및 시트 폼 성형, 포장 내재 및 충격 완충재 가공, 신발 및 캐리어용 원단 커팅, 복합재 예성형 부품 절단 등이 있으며, 자르기와 압정 작업을 동시에 수행해야 하는 용지 및 라벨류 가공에도 사용할 수 있습니다.
모델 선택 및 구성 권고사항
본 조합에 장착된 일체형 서보 진동날은 서보 모터 직접 구동 방식으로, 진동 주파수 3500회전/분, 진폭 5mm이며, 큰 진폭의 반복 충격력으로 인해 가죽, 폼, 복합재료 등의 소프트한 재료의 두꺼운 재질 절단에 적합합니다.
중간 두께의 거품 폼, 다층 복합재료를 주로 가공할 경우, 동일한 머리장치 내에서 절단 및 압력선, 선 긋기 공정을 동시에 수행하고자 할 때 이 조합을 우선 고려할 수 있습니다. 이후에 뚫기, 밀링 또는 시각적 위치 지정이 필요하다면 머리장치 조합에 원형 드릴, 메인 스피드 축 또는 CCD 비전 구성 요소를 추가할 수 있습니다. 보조 장비로는 롤 재료 공급대, 판재 자동 공급대 및 배치 절단 소프트웨어와 함께 사용하여 공급, 배치, 절단까지의 연속적인 프로세스를 구현할 수 있으며, 구체적인 구성은 재료 두께와 생산 능력 요구 사항에 따라 결정하는 것이 좋습니다.
핵심 기술 파라미터
- 머리장치 모델：AD-H 모델 (머리장치 조합)
- 가공 높이：100mm (H 시리즈 확장)
- oscillating knife type：integrated servo oscillating knife
- oscillation frequency：3500 rpm
- amplitude：5mm
- configuration：single knife holder + integrated servo oscillating knife
- interchangeable modules：knife holder / oscillating knife / servo slitting knife / round punch / spindle / CCD vision component / inkjet head (optional based on model support)
- 적용 재료：직물, 가죽, 폼, EVA, 복합재료, 판지, 아크릴, 목재 등 (선택한 모듈에 따라 다름)
- 적용 공정：윤곽 커팅, 뚫기, 눌림 자국, 홈 긋기, 밀링, 시각 위치 정렬 커팅, 잉크젯 식별 (선택한 모듈에 따라 다름)
- 적용 기종：딩뉴우 진동날 커팅기 시리즈 (헤드 플레이트는 기종에 맞춰 맞춤 설치)
- 비고：헤드는 재료 및 공정에 따라 맞춤 조합 가능하며, 구체적인 구성은 선택 사양에 따릅니다
자주 묻는 질문
AD-H형 헤드 조합은 어떤 재료를 커팅할 수 있나요?
고밀도 폼, EVA, 다층 복합원단, 가죽, 카펫, 허니콤 판재 및 일부 고무 시트와 같은 두꺼운 또는 강성 있는 재료에 적합합니다.
일체형 서보 진동날이 기존 진동날보다 어떤 장점이 있나요?
서보 모터 직접 구동으로 중간 전달 구조를 생략하여, 진동 주파수와 진폭 응답이 더욱 직접적입니다. 두꺼운 재료를 자를 때 피로감이나 단절 현상이 적고, 절단면이 더 정돈됩니다.
보조 날 위치에는 어떤 날을 설치할 수 있나요?
보조 날 위치에는 드래그 날 또는 압정 릴을 장착할 수 있으며, 절단과 함께 선 긋기, 압정 처리 작업을 동시에 수행하여 도구 교체 및 2차 장착의 필요성을 줄입니다.
이 머리 조합은 다른 기능으로 확장할 수 있나요?
가능합니다. 머리 조합은 모듈 인터페이스를 사전에 예비하고 있어, 원형 드릴, 메인 스팩, CCD 비전 구성 요소, 잉크젯 노즐 등을 추가 설치 가능하여 뚫기, 밀링, 비전 정위 등 다양한 기능을 구현할 수 있습니다.
선택 시 고려해야 할 요소는 무엇인가요?
재료 두께, 생산 능력 요구 사항 및 후속 공정을 종합적으로 고려해야 합니다. 중·두꺼운 폼 사이드, 다층 복합재료를 주로 다루며 압흔 선 긋기 및 절단이 필요하다면 해당 조합을 우선 고려하시기 바랍니다.
추가 정보
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AD-H 모델 헤드 조합의 핵심은 일체형 서보 진동날 기술입니다. 서보 모터가 날을 직접 고주파 반복 운동으로 구동함으로써 전통적인 벨트 또는 기어 전달 단계를 생략하여 진동 주파수와 진폭에 대한 반응이 더욱 빠르고 정밀합니다. 이 직결 구조는 고밀도 폼, 다층 복합재료 등 두꺼운 탄성 재질을 자를 때 안정된 절단력 유지가 가능하며, 전달 갭으로 인한 절단력 저하나 절단선 불규칙 현상을 방지합니다. 또한 서보 시스템은 실시간으로 진동 파라미터를 조정할 수 있어 다양한 재질의 절단 특성에 적응하여 가공 품질과 효율성을 향상시킵니다.
단일 카드랙 이중 칼 위치 설계는 이 기두 조합의 또 다른 큰 장점입니다. 주 칼 위치에는 서보 진동 칼이 설치되어 주절단 작업을 담당하고, 보조 칼 위치는 공정 요구에 따라 끌림 칼 또는 압점 휠을 장착할 수 있어 절단과 압점, 선 긋기 공정을 동시에 수행할 수 있습니다. 이러한 설계는 칼 교체 및 2차 캡처 시간을 줄이며, 자동차 내장재 성형, 포장 내재 가공 등 다수의 공정을 통합해야 하는 가공 환경에 특히 적합합니다. 보조 칼 위치의 유연성은 사용자가 생산 과제에 따라 구성 요소를 신속히 조정할 수 있게 해주어 장비 이용률을 높입니다.
모듈형 조합 기능으로 AD-H 모델 헤드 조합은 우수한 확장성을 제공합니다. 헤드 조합은 표준 모듈 인터페이스를 사전에 준비하여, 사용자가 향후 필요에 따라 원형 드릴, 주축, CCD 비전 구성 요소 또는 잉크젯 헤드 등을 추가 설치하여 뚫기, 밀링, 비전 정위 또는 인쇄 기능을 구현할 수 있습니다. 이러한 설계는 장비가 가공 작업의 변화에 맞춰 업그레이드될 수 있도록 하여 사용자의 투자 보호를 가능하게 합니다. 보조 장치 측면에서는 롤재 공급대, 플레이트 자동 공급대 및 배치 절단 소프트웨어와 원활하게 통합되어 공급 → 배치 → 절단까지의 자동화 프로세스를 구현하며, 중량 생산부터 대량 생산 환경에 적합합니다.
