ACA款机头组合是一种由两组单刀座模组与中部圆冲模组拼配而成的模块化加工头，用于在切割轮廓的同时完成标准圆孔冲切成型。
ACA款机头组合采用「单刀座+圆冲+单刀座」的混排布局，由两组独立刀座模组与中部圆冲模组拼配而成。两把刀具分别承担轮廓切割与异形切割任务，中部圆冲模组则针对标签孔、挂孔、透气孔等标准圆孔实现一次冲切成型，减少二次加工工序。该组合面向需要在切割轮廓的同时完成规则圆孔成型的加工场景，孔位与刀路在同一定位基准下协同工作，有助于保持孔位与外形之间的相对精度。
核心特点
- 双刀座独立配置：前后两组单刀座可分别装夹振动刀或斜切刀，轮廓切割与异形切割分工明确，减少换刀频次，适合同一版面内混合轮廓的连续加工。
- 中部圆冲一次成型：圆冲模组位于两刀座之间，标准圆孔随切割同步冲切，孔位由同一运动基准确定，切口干净、无明显毛边，省去后续钻孔或冲孔工序。
- 孔位与轮廓协同定位：圆冲与刀座共用机头坐标体系，孔位相对切割轮廓的位置一致性较好，适合对孔距与边距有配合要求的鞋材、箱包部件。
- 模组化拼配结构：刀座与圆冲均为模块化单元，可按工艺需要调整装夹与组合方式，后续也可与CCD视觉组件、喷墨头等模组配合，扩展打标与定位功能。
- 适配柔性卷材与片材：机头组合针对鞋材、箱包面料、包装标签等柔性材料设计，切割与冲孔在同一流程内完成，利于保持材料平整与加工节拍。
适用材料与行业
该组合适用于皮革、PU、超纤、网布、无纺布、卡纸、标签纸、泡棉及部分复合面料等材料，典型应用于鞋材裁片（如鞋面、鞋垫透气孔）、箱包面料与配件、包装标签挂孔与提手孔、服装辅料及汽车内饰件打孔等场景。对于需要在切割外形的同时批量成型标准圆孔的订单，该组合可在一道工序内完成轮廓与孔位加工。
选型与配套建议
若加工需求以「轮廓/异形切割+标准圆孔成型」为主，且孔型规格相对固定、孔位精度要求较高，ACA款机头组合较为合适；若孔型多样或需频繁变更孔径，可评估圆冲模组的更换便利性与备件配置。配套方面，可与卷材送料系统、自动纠偏装置及排版切割软件联用，实现连续送料与孔位排版优化；对位精度要求更高的场景，可加装CCD视觉组件进行标记识别与补偿。
关键技术参数
- 机头型号：ACA款（机头组合）
- 加工高度：60mm（标准）
- 组合配置：单刀座+圆冲+单刀座
- 可换模组：刀座 / 振动刀 / 伺服斜切刀 / 圆冲 / 主轴 / CCD 视觉组件 / 喷墨头（按机型支持情况选配）
- 适用材料：布料、皮革、泡棉、EVA、复合材料、纸板、亚克力、木板等（按所选模组而定）
- 适用工艺：轮廓切割、冲孔、压痕、开槽、铣削、视觉定位切割、喷墨标识（按所选模组而定）
- 适用机型：鼎牛振动刀切割机系列（机头板按机型定制安装）
- 备注：机头可按材料与工艺定制组合，具体配置以选型方案为准
FAQ
ACA款机头组合可以加工哪些材料？
适用于皮革、PU、超纤、网布、无纺布、卡纸、标签纸、泡棉及部分复合面料等柔性材料。
圆冲模组能否快速更换不同孔径？
可以，圆冲模组为模块化单元，更换冲头即可调整孔径，建议备用常用规格冲头以缩短换型时间。
该组合如何保证孔位与轮廓的精度？
圆冲与刀座共用机头坐标体系，孔位由同一运动基准确定，位置精度可达±0.1 mm，确保孔位与轮廓相对准确。
是否支持与CCD视觉系统配合使用？
支持，机头组合预留扩展接口，可加装CCD视觉组件进行标记识别与位置补偿，提升对位精度。
最大冲孔直径是多少？
标准圆冲模组最大冲孔直径为10 mm，超出范围可定制特殊规格。
