Pazar trendi
Son yıllarda elektrikli otomobil üretim ve satışları sürekli yüksek büyüme gösterdi ve iç mekân tedarik zinciri hızla genişledi. Geleneksel yakıtlı otomobillere kıyasla elektrikli modeller daha sık yenileniyor ve iç mekân kişiselleştirmesi daha yüksek; koltuk kılıfı, kapı kaplama, paspas, ses yalıtım süngeri ve diğer iç mekân parçalarının kesiminde 「çok malzemeli, küçük partili, hızlı iterasyon」 özellikleri belirginleşti.
Neden titreşimli bıçak
Elektrikli otomobil iç mekân parçaları deri, mikro fiber, kumaş, kompozit sünger ve PP levha gibi çeşitli yumuşak malzemeler içerir. Lazer kesmede yanma, duman ve sertleşen kenarlar gibi sorunlar görülür; kalıp açma süresi uzun ve maliyetlidir. Titreşimli bıçak kesimi, yüksek frekanslı ileri geri hareket eden bıçakla fiziksel kesme yapar:
- kesim yüzeyi temiz ve yanma izsiz, ikinci işleme gerek yok;
- kalıp açmaya gerek yok, çizim yüklenir yüklenmez kesim yapılır, küçük partili ve çok sayıda modele uygundur;
- görsel konumlandırma ve akıllı yerleştirme (nesting), düzensiz parçalarda hassas ve malzeme tasarruflu kesim;
- 0.2-60mm kesim kalınlığı aralığı, tek bir makineyle birden fazla iş adımı.
Tedarik zincirinde uygulama
Giderek daha fazla Tier 1 ve ikincil tedarikçi, geleneksel presler ve elle kesim yerine titreşimli bıçaklı kesim hatları kullanıyor. DNCUT’un yürüttüğü bir elektrikli otomobil iç mekân projesinde DN6 çift başlıklı modelin devreye alınmasıyla parça başına toplam kesim verimi elle kesime göre birkaç kat arttı, malzeme kullanım oranı belirgin şekilde iyileşti ve model değiştirme süresi günlerden dakika seviyesine indi.
