Тенденции рынка
В последние годы производство и продажи электромобилей стабильно растут, быстро расширяя цепочку поставок салонного интерьера. По сравнению с традиционными автомобилями с ДВС электромодели обновляются быстрее, а уровень индивидуализации салона выше. Резка салонных деталей — чехлов сидений, обшивки дверных панелей, ковриков, шумоизоляции — приобрела новые черты: разные материалы, мелкие партии, быстрая смена изделий.
Почему вибрирующий нож
В салонных деталях электромобилей применяются натуральная кожа, искусственная кожа (микрофибра), ткани, комбинированный хлопок и листы PP. Лазерная резка даёт подпалины, дым и упрочнение кромки, а штампы требуют длительного изготовления и высоких затрат. Резка вибрирующим ножом основана на физическом резании ножом с высокочастотным возвратно-поступательным движением:
- Чистый срез без подпалин, дополнительная обработка не требуется;
- Без штампов: загрузили чертёж — сразу режете, что подходит для мелких партий и множества моделей;
- Визуальное позиционирование + автоматический раскрой: сложные детали режутся точно, а материал экономится;
- Толщина реза 0.2-60mm — одно оборудование закрывает несколько операций.
Практика в цепочке поставок
Всё больше поставщиков уровня Tier 1 и поставщиков второго уровня внедряют линии резки вибрирующим ножом вместо традиционных прессов и ручной резки. В качестве примера: на проекте по салонному интерьеру электромобилей, обслуживаемом Dingniu, после внедрения двуголовой модели DN6 комплексная эффективность резки одного изделия выросла в несколько раз по сравнению с ручной, заметно повысилось использование материала, а время смены модели сократилось с нескольких дней до нескольких минут.
