市場趨勢
近年來新能源汽車產銷持續高增長，帶動內飾供應鏈快速擴容。與傳統燃油車相比，新能源車型更新換代更快、內飾個人化程度更高，座椅皮套、門板包覆、地墊、隔音棉等內飾件的裁切呈現「多材料、小批量、快迭代」的新特徵。
為什麼是振動刀
新能源內飾件涉及真皮、超纖、織物、複合棉、PP 板等多種軟性材料。雷射切割存在燒焦、冒煙、邊緣硬化等問題，沖裁模開模週期長、成本高。振動刀裁切依靠高頻往復刀片物理切割：
- 斷面乾淨無燒痕，無需二次處理；
- 無需開模，圖紙匯入即切，適配小批量多款式；
- 視覺定位 + 自動套料，異形件精準又省料；
- 切割厚度覆蓋 0.2-60mm，一台設備打通多工序。
供應鏈實踐
越來越多 Tier 1 與二級供應商引入振動刀裁切線替代傳統沖床與手工裁切。以鼎牛服務的某新能源內飾項目為例，引入 DN6 雙頭機型後，單件裁切綜合效率較人工提升數倍，材料利用率明顯改善，換款時間從數天縮短到分鐘級。
