Tendenze di mercato
Negli ultimi anni produzione e vendite di auto elettriche sono cresciute costantemente, facendo espandere rapidamente la supply chain degli interni. Rispetto ai tradizionali veicoli a combustione, i modelli elettrici si rinnovano più rapidamente e hanno interni più personalizzati: il taglio di copri sedili, rivestimenti delle portiere, tappetini, materiali fonoassorbenti e altri componenti interni mostra nuove caratteristiche: «molti materiali, piccoli lotti, iterazioni rapide».
Perché il coltello vibrante
I componenti interni per auto elettriche sono realizzati con una varietà di materiali morbidi come pelle, microfibra, tessuto, imbottitura composita e pannelli in PP. Il taglio laserico presenta problemi come bruciature, fumo e bordi induriti; la produzione delle matrici di stampaggio richiede tempi lungi e costi elevati. Il taglio con coltello vibrante lavora per taglio fisico tramite lama oscillante ad alta frequenza:
- sezione pulita e senza bruciature, nessun trattamento secondario;
- nessuna matrice da realizzare: si importa il disegno e si taglia, adatto a piccoli lotti e numerose varianti;
- posizionamento visivo e nesting automatico, precisione sui pezzi irregolari e risparmio di materiale;
- spessore di taglio da 0.2-60mm, una sola macchina per più lavorazioni.
Pratica nella supply chain
Sempre più Tier 1 e fornitori di secondo livello introducono linee di taglio con coltello vibrante al posto di presse tradizionali e taglio manuale. In un progetto di interni per auto elettriche seguito da DNCUT, l’introduzione del modello a doppia testata DN6 ha portato a una produttività complessiva per pezzo superiore di diverse volte a quella manuale, a un netto miglioramento dell’utilizzo del materiale e a un tempo di cambio modello ridotto da giorni a minuti.
