Tendências de mercado
Nos últimos anos, a produção e as vendas de veículos elétricos mantiveram crescimento elevado, acelerando a expansão da cadeia de suprimentos de interiores. Comparados aos veículos de combustão tradicional, os modelos elétricos são renovados mais rapidamente e apresentam um grau de personalização de interiores bem mais elevado. O corte de componentes internos como capas de bancos, revestimento de painéis de portas, tapetes e isolamento acústico passa a apresentar novas características: múltiplos materiais, lotes pequenos e iteração rápida.
Por que a lâmina vibratória
Os componentes internos de veículos elétricos envolvem diversos materiais flexíveis: couro genuíno, couro sintético, tecidos, algodão composto e placas de PP. O corte a laser apresenta problemas de queimadura, fumaça e endurecimento das bordas, enquanto o corte por estampagem exige longos prazos de confecção de matrizes e custos elevados. O corte com lâmina vibratória baseia-se no corte físico por uma lâmina com movimento reciprocante de alta frequência:
- Corte limpo e sem marcas de queimadura, sem necessidade de reprocessamento;
- Sem matrizes: importa-se o desenho e corta-se de imediato, adequado a lotes pequenos e múltiplos modelos;
- Posicionamento visual + aninhamento automático, peças irregulares precisas e com poupança de material;
- Espessura de corte de 0.2-60mm, um equipamento executa várias operações.
Prática na cadeia de suprimentos
Cresce o número de fornecedores de nível Tier 1 e de segundo nível que adotam linhas de corte com lâmina vibratória em substituição às prensas tradicionais e ao corte manual. Como exemplo, num projeto de interiores de veículos elétricos atendido pela Dingniu, após a introdução do modelo DN6 de duas cabeças, a eficiência global de corte por peça melhorou várias vezes em relação ao corte manual, o aproveitamento de material melhorou de forma evidente e o tempo de troca de modelo caiu de vários dias para o nível de minutos.
