01Dores do setor no corte de materiais de polimento e lixamento
Os materiais de polimento e lixamento são muito variados, incluindo lixas e cintas abrasivas (lixamento a seco/úmido), discos de lixa com suporte de veludo, discos de lixa de gancho e argola, discos autoadesivos, panos de limpeza e panos industriais, blocos de lixa de esponja, almofadas de polimento, rodas de polimento de lã, rodas de polimento de não tecido, rodas de nylon e rodas laminadas, rodas de flanela, discos de desbaste e discos abrasivos, lixas de diamante, lixas com adesivo de suporte, feltros de polimento e feltros de lã, almofadas de borracha para ferramentas abrasivas, etc. Esses materiais geralmente apresentam estrutura flexível, laminada, revestida ou fibrosa, e o corte tradicional com faca de molde tende a apresentar problemas como rebarbas, delaminação, deformação e aderência à lâmina. Por exemplo, a camada abrasiva da lixa tem alta dureza, o que desgasta rapidamente a faca de molde; o suporte de veludo dos discos de lixa com suporte de veludo estica facilmente; e os blocos de lixa de esponja, após compressão, retornam elasticamente, causando desvios dimensionais. Portanto, é necessário selecionar o processo de corte e os parâmetros de acordo com as características de cada material.
02Escolha do método de corte: faca de molde vs. faca oscilante CNC
Para grandes volumes e formas simples (como discos de lixa redondos), o corte com faca de molde é eficiente, mas é preciso observar:
- As facas de molde para lixa precisam ser de metal duro ou com tratamento de revestimento, com vida útil de cerca de 50 a 100 mil cortes;
- Materiais com suporte de veludo exigem lâminas de corte único bem afiadas, para evitar o estiramento do veludo;
- As facas de molde para blocos de lixa de esponja precisam de sulcos de escape de ar, para evitar deformação por compressão.
- Sem custo de faca de molde, tempo de troca de modelo inferior a 5 minutos;
- Capaz de cortar qualquer contorno, com precisão de ±0,1 mm;
- Ajuste de ferramentas e parâmetros para se adaptar a diferentes materiais.
03Seleção de ferramentas e parâmetros de corte
1. Lixas e cintas abrasivas (lixamento a seco/úmido)
A lixa é composta por substrato (papel, tecido, fibra) e camada abrasiva (óxido de alumínio, carboneto de silício, zircônia-alumina). Durante o corte, a camada abrasiva desgasta rapidamente a ferramenta; recomenda-se usar faca oscilante de metal duro ou faca com revestimento de diamante. Parâmetros:
- Velocidade de corte: 300-500 mm/s (lixamento a seco com base de papel); 200-300 mm/s (lixamento a úmido com base de tecido, para evitar desfiamento da base de tecido);
- Frequência de oscilação: 8000-12000 vezes/minuto;
- Ângulo da ferramenta: 30°-45° (ângulo menor deixa a lâmina mais afiada, mas sujeita a lascar o fio);
- Profundidade de corte: 0,3-0,5 mm (base de papel), 0,5-0,8 mm (base de tecido);
- Auxiliar: durante o corte, ativar vibração de alta frequência para reduzir o atrito entre o abrasivo e a face da lâmina, e usar pressionamento com escova para evitar o deslocamento do material.
2. Discos de lixa com suporte de veludo, discos de lixa de gancho e argola, discos autoadesivos
Esses produtos são compostos por face abrasiva + camada de suporte de veludo/adesivo. A camada de suporte de veludo é feita de veludo de malha, que estica facilmente; a camada autoadesiva é de adesivo sensível à pressão, que adere facilmente à lâmina. Recomenda-se usar lâmina de corte único bem afiada. Parâmetros:
- Velocidade de corte: 400-600 mm/s (suporte de veludo), 300-400 mm/s (autoadesivo);
- Frequência de oscilação: 10000-14000 vezes/minuto;
- Profundidade de corte: 0,4-0,6 mm (suporte de veludo), 0,3-0,5 mm (autoadesivo, para evitar cortar através do papel de liberação);
- Auxiliar: ao cortar discos autoadesivos, aplicar óleo de silicone na face da lâmina ou usar lâmina com revestimento de Teflon para evitar aderência; materiais com suporte de veludo precisam de fixação por sucção a vácuo para evitar rugas no veludo.
3. Panos de limpeza e panos industriais
O pano de limpeza abrasivo é feito de não tecido + abrasivo, com espessura de 2-10mm, e tende a formar felpas; o pano de limpeza industrial é não tecido spunlace/laminado a quente, fino e macio. Parâmetros:
- Velocidade de corte: 500-800mm/s (pano de limpeza fino), 300-500mm/s (pano de limpeza abrasivo espesso);
- Ferramenta: lâmina de fio ondulado ou lâmina serrilhada, para reduzir o arrasto das fibras;
- Frequência de oscilação: 12000-16000 vezes/minuto (alta frequência reduz rebarbas);
- Profundidade de corte: 0,2-0,3mm (pano de limpeza), 0,5-1,0mm (pano de limpeza abrasivo);
- Auxiliar: usar resfriamento a ar frio para evitar a aderência de fibras termofundíveis.
4. Bloco abrasivo de esponja
O bloco abrasivo de esponja é composto por uma base de esponja + superfície abrasiva, com alta compressibilidade. Durante o corte, é necessário fixar a esponja para evitar deformação. Parâmetros:
- Velocidade de corte: 200-300mm/s (velocidade lenta reduz a compressão);
- Ferramenta: lâmina fina (espessura 0,6-0,8mm), para reduzir o esmagamento;
- Frequência de oscilação: 6000-8000 vezes/minuto (baixa frequência reduz a vibração da esponja);
- Profundidade de corte: exceder a espessura da esponja em 0,5-1mm, para garantir o corte completo;
- Auxiliar: usar fita dupla face para fixar a esponja no dispositivo, ou adotar corte por congelamento (-10℃) para aumentar a rigidez.
5. Almofadas de polimento, rodas de polimento de lã, rodas de flanela
As almofadas de polimento são geralmente de espuma de poliuretano ou feltro de lã, e as rodas de lã são de lã comprimida. Esses materiais são macios e fáceis de deformar. Parâmetros:
- Velocidade de corte: 300-500mm/s;
- Ferramenta: lâmina circular ou lâmina oscilante, com fio polido;
- Frequência de oscilação: 8000-10000 vezes/minuto;
- Profundidade de corte: 0,5-1,0mm (as rodas de lã precisam ser cortadas completamente);
- Auxiliar: sucção a vácuo + roda de pressão, para evitar o movimento do material; após o corte das rodas de lã, é necessário limpar os resíduos com uma escova.
6. Rodas de polimento de não tecido, rodas de nylon e rodas laminadas
As rodas de polimento de não tecido são feitas de fibra de nylon + abrasivo, as rodas de nylon são de nylon fundido, e as rodas laminadas são de múltiplas camadas de tecido/papel sobrepostas. Parâmetros:
- Velocidade de corte: 200-400mm/s (as rodas de nylon têm alta dureza, exigindo velocidade lenta);
- Ferramenta: lâmina de metal duro ou lâmina de diamante;
- Frequência de oscilação: 10000-14000 vezes/minuto;
- Profundidade de corte: 0,8-1,5mm (rodas de nylon);
- Auxiliar: ao cortar rodas laminadas, é necessário corte em camadas, com profundidade de 0,3mm por camada, para evitar a delaminação entre as camadas.
7. Discos abrasivos e discos de retificação
Os discos abrasivos são feitos de aglutinante de resina + abrasivo, com espessura de 1-3mm, e alta fragilidade. Parâmetros:
- Velocidade de corte: 400-600mm/s;
- Ferramenta: lâmina com revestimento de diamante;
- Frequência de oscilação: 12000-16000 vezes/minuto;
- Profundidade de corte: 0,3-0,5mm;
- Auxiliar: resfriamento a água ou resfriamento a ar para evitar o superaquecimento e derretimento da resina.
8. Lixa de diamante, lixa autoadesiva
O substrato da lixa de diamante é filme de poliéster, o abrasivo é micro-pó de diamante, e microfissuras são facilmente geradas durante o corte. Parâmetros:
- Velocidade de corte: 200-300mm/s;
- Ferramenta: lâmina de diamante ou lâmina cerâmica;
- Frequência de oscilação: 8000-10000 vezes/minuto;
- Profundidade de corte: 0,1-0,2mm (substrato de filme);
- Auxiliar: usar corte de baixa tensão, evitando estiramento do filme.
9. Feltro de polimento e feltro de lã
O feltro de lã tem alta densidade e fibras entrelaçadas. Parâmetros:
- Velocidade de corte: 300-500mm/s;
- Ferramenta: lâmina serrilhada ou lâmina ondulada;
- Frequência de oscilação: 10000-12000 vezes/minuto;
- Profundidade de corte: exceder a espessura em 0,5mm;
- Auxiliar: corte por congelamento (-20℃) pode melhorar significativamente a qualidade do corte.
10. Junta de almofada de borracha para abrasivos
A junta de borracha tem grande elasticidade e tende a aderir à lâmina. Parâmetros:
- Velocidade de corte: 100-200mm/s (velocidade lenta reduz a deformação elástica);
- Ferramenta: lâmina de corte único afiada, com fio revestido de dissulfeto de molibdênio;
- Frequência de oscilação: 6000-8000 vezes/minuto;
- Profundidade de corte: 0,5-1,0mm;
- Auxiliar: congelamento com nitrogênio líquido ou resfriamento com gelo seco torna a borracha quebradiça, melhorando a precisão do corte.
04Problemas comuns e soluções
- Rebarbas: aumentar a frequência de oscilação para acima de 12000 vezes/minuto, ou usar lâmina de fio ondulado;
- Delaminação: reduzir a velocidade de corte, diminuir a profundidade de corte, adotar corte em camadas;
- Aderência à lâmina: usar ferramentas revestidas, aumentar sopro de ar ou lubrificação com óleo de silicone;
- Desvio dimensional: reforçar a adsorção a vácuo, usar rolos prensadores, reduzir a velocidade de corte;
- Desgaste da ferramenta: para materiais abrasivos, verificar o fio a cada 500-1000 metros cortados e substituir em tempo hábil.
05Referência para seleção de equipamento
Para o corte de materiais de polimento e lixamento, recomenda-se escolher uma máquina de corte CNC com funções de oscilação de alta frequência, adsorção a vácuo e troca de múltiplas cabeças de corte. Por exemplo, a máquina de corte universal personalizada pode ser equipada com diversas ferramentas (lâmina oscilante, lâmina circular, lâmina de arrasto, lâmina de puncionamento), adaptando-se a diferentes materiais como lixa, espuma e feltro de lã; a máquina de corte inteligente de dupla cabeça pode realizar corte e puncionamento simultaneamente, aumentando a eficiência; a máquina de corte de materiais auxiliares eletrônicos é adequada para o corte de precisão de lixas finas e lixas autoadesivas. A seleção real deve ser determinada com base na espessura do material, capacidade de produção e requisitos de precisão.
06Resumo
A chave para o corte de materiais de polimento e lixamento está em selecionar ferramentas, velocidades e processos auxiliares de acordo com as características do material. Materiais como lixa requerem lâminas de metal duro e oscilação de alta frequência; espumas requerem velocidade lenta e fixação com gabaritos; feltro de lã pode considerar corte por congelamento; borracha requer antiaderência e resfriamento. Com a configuração racional de parâmetros, o corte com lâmina oscilante CNC pode alcançar precisão de ±0,1mm, com corte uniforme e sem rebarbas, atendendo aos requisitos de qualidade de corte da indústria de polimento e lixamento.
