D-H형 머리 조합은 일체형 서보 진동날을 핵심으로 하는 모듈식 머리 구성 솔루션으로, 서보 직접 구동 진동날 레일, 진동날, 사선 커터, 원형 리브, 주축, CCD 시각 컴포넌트 및 잉크젯 헤드 등의 모듈을 공정 요구에 따라 조합하여 구성됩니다. 이 조합은 부드러운 재질의 고품질 절단에 초점을 맞추며, 서보 직접 구동 구조를 통해 날머리의 반응 속도와 절단력을 향상시켜 절단면 품질을 유지하면서도 생산 효율성을 확보합니다. 진동날 공정을 중심으로 하되, 유지보수 포인트를 줄이고 구조를 컴팩트하게 유지하고자 하는 사용자에게 적합합니다.
주요 특징
- 서보 직접 구동 진동날：날머리는 서보 모터에 의해 직접 구동되며, 시작/정지 응답이 빠르고 절단력 출력이 안정적이어서 부드러운 재료에 대해 고속·연속 윤곽 절단에 적합합니다.
- 오스컬레이팅 나이프 모듈：기울어진 각도의 커팅과 특수 각도의 윤곽 가공을 가능하게 하며, 진동날과 결합하여 복잡한 도형을 한 번의 공정으로 완성하고, 2차 리모델링 공정을 줄일 수 있습니다.
- 원형 드릴 및 주축 모듈：원형 드릴은 뚫기, 정위치 구멍 및 소형 원형 구멍 가공에 사용되며, 주축은 밀링 작업 확장이 가능해 하나의 헤드에서 커팅, 드릴링, 경량 밀링 작업을 모두 수행할 수 있도록 합니다.
- CCD 비전 구성 요소：재료의 마킹 포인트나 인쇄 패턴을 인식하여 커팅 정렬을 보조하고 대응 정밀도를 향상시켜, 프린트 재질 및 윤곽 추적 가공이 필요한 작업 환경에 적합합니다.
- 잉크젯 헤드 모듈：커터 작동 전후에 마킹, 번호 부여 또는 위치 인식 프린팅이 가능하여 후속 공정에서의 식별 및 추적을 용이하게 하며, 수작업 라벨링 단계를 줄일 수 있습니다.
적용 재료 및 산업 분야
본 세트는 가죽, 천재료, 비닐포장재, 폼폼, EVA, 종이판, 라벨, 필름 및 복합재료 등 연성 및 반강성 재료의 자르기, 구멍 뚫기 및 마킹에 적합합니다. 주요 적용 산업으로는 자동차 내장재, 신발 소재 및 가방, 의류 및 홈패브릭, 포장 인쇄, 광고 표지, 전자부품 보조재, 의료 방호용품 등이 있으며, 특히 절단면 품질, 절단 속도 및 정밀 정렬 정확도가 높은 대량 생산 환경에 적합합니다.
모델 선택 및 구성 권장 사항
이 조합에 탑재된 일체형 서보 진동날은 서보 모터 직접 구동 방식으로, 진동 주파수 3500회전/분, 진폭 5mm이며, 큰 진폭의 반복 충격력으로 인해 가죽, 폼, 복합재료 등 연성 재질의 두꺼운 재료 절단에 적합합니다.
진동날 절단을 주로 사용하며, 사선 절단, 뚫기, 시각적 정렬 또는 잉크젯 마킹 등의 보조 공정이 필요한 경우, D-H형 헤드 조합이 적합한 선택입니다. 반면, 중량급 밀링 또는 대면적 두꺼운 재료 작업을 주로 하는 경우, 다른 헤드 구성에 대해 검토하는 것이 좋습니다. 보조 장비로는 자동 공급 시스템, 롤재 공급대 및 배치 절단 소프트웨어와 연계하여 지속적인 재료 공급과 자동 배치 절단을 가능하게 할 수 있습니다. 시각 인식 및 잉크젯 모듈은 실제 공정에 따라 추가 또는 제거가 가능하므로, 제품 선택 전에 재료 유형, 절단 도형의 복잡도, 정렬 요구사항 등을 명확히 하여 적절한 모듈 조합을 구성하는 것이 권장됩니다.
주요 기술 사양
- Head Model：D-H Type (Head Assembly)
- Working Height：100mm (H Series Enhanced)
- Oscillating Knife Type：Integrated Servo Oscillating Knife
- Oscillation Frequency：3500 RPM
- Amplitude：5mm
- Configuration：Integrated Servo Oscillating Knife Head
- 교체 가능한 모듈：도구대 / 진동날 / 서보 각도 커팅 날 / 원형 프레스 / 주축 / CCD 시각 장치 / 잉크젯 헤드 (모델에 따라 선택 가능)
- 적용 재료：천, 가죽, 폼, EVA, 복합재, 종이판, 아크릴, 목재 등 (선택된 모듈에 따라 다름)
- 적용 공정：윤곽 절단, 뚫기, 눌림, 홈 파기, 밀링, 시각 위치 기반 절단, 잉크젯 식별 (선택된 모듈에 따라 다름)
- 적용 모델：딩니우 진동날 절단기 시리즈 (헤드 보드는 모델에 맞춰 맞춤 제작 설치)
- 비고：머신 헤드는 재료 및 공정에 따라 맞춤 조합 가능하며, 구체적인 구성은 선택 사양에 따릅니다.
FAQ
D-H형 헤드 조합은 어떤 재료에 적합한가요?
가죽, 천, 비닐포장재, 폼폼, EVA, 종이판, 라벨, 필름 및 복합재 등 부드럽거나 반강성 재료에 적합합니다.
서보 직접 드라이브 진동 칼의 장점은 무엇인가요?
서보 모터가 직접 구동하여 시작/정지 응답이 빠르며, 절단력 출력이 안정적이며, 고속 연속 윤곽 절단에 적합하고 유지보수 지점이 줄어듭니다.
CCD 시각 구성 요소의 역할은 무엇인가요?
재료상의 마킹 포인트 또는 인쇄 패턴을 인식하여 정밀 대응 절단을 보조하고, 대응 정확도를 향상시켜 프린트 재료 및 윤곽 추적에 적합합니다.
가공 기능을 확장할 수 있나요?
예, 주축 모듈을 확장하여 밀링 공정도 수행할 수 있으며, 동일한 헤드 조합으로 절단, 뚫기, 경량 밀링 작업을 모두 처리할 수 있습니다.
선택 시 확인해야 할 파라미터는 무엇인가요?
재질 종류, 절단 도형의 복잡성, 정렬 정밀도를 명확히 해야 비전, 잉크젯 등 모듈 조합을 적절히 구성할 수 있습니다.
추가 정보
- Oscillating Knife Cutting Machine Applicable Materials Full Analysis
- Oscillating Knife Cutting Machine Purchasing Guide: Parameters and Acceptance
- Oscillating Knife Cutting Machine Working Principle and Parameter Setting
D-H형 헤드 조합의 핵심은 서보 직접 구동 진동날 기술입니다. 전통적인 공기압식 또는 외팔식 드라이브와 비교해 서보 직접 구동은 중간 전달 단계를 제거하여 날의 시작 및 정지 반응 시간을 5밀리초 이내로 단축하고, 초당 수십회에 달하는 절단 주파수를 달성할 수 있습니다. 이 고주파 진동과 정밀한 Z축 제어가 결합되어 가죽, 천 등 부드러운 소재에서도 매끄러운 절단면을 얻을 수 있으며, 타는 자국이나 실이 튀는 현상을 방지합니다. 또한 서보 시스템은 절단력의 실시간 피드백을 가능하게 하여 재료 두께에 따라 진폭을 자동 조정함으로써 다양한 배치의 재료 간 일관성을 보장합니다. 인쇄용 재료의 고정밀 겹침 정렬이 필요한 경우, CCD 비전 장치와 서보 시스템이 함께 작동하여 동적 보정을 수행하며, 겹침 오차를 0.01밀리미터 이내로 제어합니다.
모듈형 설계는 D-H 모델 헤드 조합의 또 다른 큰 특징입니다. 사용자는 공정 요구에 따라 기울기 절단 칼, 원형 프레스, 주축, CCD 비전 및 잉크젯 헤드 등의 모듈을 유연하게 선택 구성할 수 있습니다. 예를 들어 자동차 내장재 절단 시에는 기울기 절단 칼로 가장자리의 사각 처리를 하고, 원형 프레스로 설치 홀을 가공하며, 잉크젯 헤드로 추적 코드를 인쇄합니다. 패션 소재 절단에서는 CCD 비전을 이용해 무늬 정렬(그레이딩)을 하고, 잉크젯 헤드로 재단 부위 번호를 표시합니다. 이러한 필요에 따른 구성 방식은 기능의 중복을 피하고 장비 비용을 낮춥니다. 또한 모든 모듈은 빠른 교체 접속 구조를 채택하여 교체 시간이 2분 이내이며, 다양한 주문 간 빠른 전환이 가능해 장비 활용도를 높입니다.
실제 생산 현장에서 D-H형 헤드 조합은 자동 공급 시스템, 롤재 방출대 및 배치 절단 소프트웨어와 원활하게 통합될 수 있습니다. 자동 공급 시스템은 재료의 연속적 공급을 보장하여 인공 개입을 줄이고, 배치 소프트웨어는 절단 경로를 최적화하여 재료 활용률을 높입니다. 다양한 재질에 따라 진동 주파수와 절단 속도를 조정하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 두께 1밀리미터의 가죽을 절단할 경우 진동 주파수를 200헤르츠, 속도를 800밀리미터/초로 설정하고, 두께 5밀리미터의 폼폼을 절단할 경우 주파수를 150헤르츠로 낮추고 속도를 600밀리미터/초로 조절하세요. 정기적인 유지보수 측면에서는 매 500시간마다 칼받이 가이드레일을 청소하고 서보 모터 인코더를 점검하여 장기간 안정적인 작동을 확보해야 합니다. 유지보수 포인트를 줄이고 구조를 컴팩트하게 유지하고자 하는 사용자에게는 D-H형 헤드 조합이 이상적인 선택입니다.
