DF-H 모델 헤드 조합은 유연한 소재의 정밀 가공을 위한 이중 서보 나이프 구성 방안으로, 일체형 서보 진동 나이프와 서보 경사 절단 나이프 두 가지 핵심 모듈로 구성되며, 공정 요구에 따라 나이프 베이스, 원형 드릴, 메인 스테이션, CCD 비전 장치 및 잉크젯 헤드 등의 모듈을 조합할 수 있습니다. 이 조합은 동일한 부품에서 외곽 절단과 함께 경사면(파이핑 또는 접합면) 가공이 필요한 작업 환경을 위해 설계되었으며, 두 대의 서보 나이프가 자동 전환되어 교체 및 재장착 단계를 줄이고, EVA 포장 내부 패딩, 고무 제품 등 다양한 제품의 성형 정밀도와 접합 밀착도를 향상시킵니다.
주요 특징
- 이중 서보 나이프 자동 전환：진동 나이프와 경사 절단 나이프 모두 서보 구동으로 이루어져 프로그램 지시에 따라 자동으로 나이프를 전환하며, 외곽 절단과 경사면 가공을 한 번의 장착 내에서 연속적으로 수행할 수 있습니다.
- 서보 진동날로 연성 재료 절단：EVA, 스펀지, 거품 폼 등 연성 재료의 윤곽 하절에 적합하며, 절단면이 매끄럽고 유연한 재료에 우수한 따라가기 성능을 제공합니다.
- 서보 경사날로 경사면 및 접합 처리：두꺼운 재료의 경사면과 접합 경사를 가공할 수 있으며, 각도와 깊이는 프로그램에 의해 제어되어 후속 접합 작업을 위한 일관된 결합 면을 제공합니다.
- 모듈식 헤드 조합：날목, 원형 드릴, 주축, CCD 시각 장치, 인쇄 머리 등의 모듈을 필요에 따라 조합하여 뚫기, 밀링, 시각적 위치 결정 및 표시 등의 공정을 동시에 수행할 수 있습니다.
- CCD 및 잉크젯 옵션 제공：CCD 시각 컴포넌트와 결합하면 윤곽 인식 및 정밀 위치 자동 절단이 가능하며, 잉크젯 헤드와 결합하면 마킹 및 추적 정보 기록이 가능하여 수작업 대응 시간을 줄일 수 있습니다.
적용 재료 및 산업 분야
본 조합은 에바, 스펀지, 거품 패드, 진주거품 등 연성 및 반경질 재료의 절단 및 경사면 성형에 적합하며, 포장 내재, 충격 방지 패드, 스펀지 제품, 스포츠 보호기구, 신발 중창 및 전시용 도구 등 다양한 분야에 활용됩니다. 특히 윤곽 절단과 경사면 조합이 필요한 비정형 구조 부품 가공에 최적입니다.
모델 선택 및 구성 권장 사항
이 조합에 탑재된 일체형 서보 진동날은 서보 모터 직접 구동 방식으로, 진동 주파수 3500회전/분, 진폭 5mm이며, 큰 진폭의 반복 충격력으로 인해 가죽, 폼, 복합재료 등 연성 재질의 두꺼운 재료를 효과적으로 절단할 수 있습니다.
제품이 외형 윤곽 절단과 경사면(경사각, 접합면) 절단을 동시에 요구하고, 칼 교체 및 2차 장착을 줄이고자 할 경우, DF-H 모델의 헤드 조합을 우선 고려하시기 바랍니다. 단순한 외형 윤곽 절단 위주인 경우, 칼 도구 구성만 간소화하면 됩니다. 보조 기능으로는 롤재 공급 또는 플레이트 재료 공급 시스템, 배치 절단 소프트웨어, CCD 시각 위치 인식 시스템과 연동하여 재료 공급, 인식, 절단, 마킹까지의 연속 작업 프로세스를 구현할 수 있습니다.
핵심 기술 사양
- 헤드 모델：DF-H 모델 (헤드 조합)
- 가공 높이：100mm (H 시리즈 확장 가능)
- 진동날 유형：일체형 서보 진동날
- 진동 주파수：3500회전/분
- 진폭：5mm
- 조합 구성：일체형 서보 진동날 + 서보 각도 절단날
- 교체 모듈：날대 / 진동날 / 서보 각도 절단날 / 원형 드릴 / 주축 / CCD 시각 장치 / 잉크젯 헤드 (모델에 따라 지원 여부 다름)
- 서보 슬로팅 나이프：진동 주파수 3500회전/분, 진폭 5mm
- 적용 재질：패브릭, 가죽, 폼, EVA, 복합재료, 종이판, 아크릴, 목재 등 (선택한 모듈에 따라 다름)
- 적용 공정：라인 커팅, 뚫기, 눌림, 홈 파기, 밀링, 비주얼 위치 기반 커팅, 잉크젯 마킹 (선택한 모듈에 따라 다름)
- 적용 기종：딩뉴우 온도 나이프 커팅기 시리즈 (헤드 플레이트는 기종에 맞춰 맞춤 설치)
- 비고：머신 헤드는 재료 및 공정에 따라 맞춤 조합 가능하며, 구체적인 구성은 선택 사양에 따릅니다.
자주 묻는 질문
DF-H 모델 머신 헤드 조합은 어떤 재료에 적합한가요?
EVA, 스펀지, 거품 패드, 진주면 등 부드럽고 반경질 재료에 적합하며, 포장 내재, 충격 완충 패드, 스포츠 보호구, 신발 중창 등 산업 분야에서 주로 사용됩니다.
이중 서보 날개는 어떻게 자동 전환되나요?
진동 나이프와 경사 절단 날 모두 서보 드라이브를 통해 작동되며, 프로그램 명령에 따라 자동으로 교체됩니다. 교체 시간은 약 1초이며, 한 번의 가공에서 윤곽 절단과 경사면 가공을 연속적으로 수행할 수 있습니다.
서보 경사 절단 날은 어느 정도의 각도까지 가공이 가능한가요?
절단 각도는 프로그램으로 조정 가능하며, 일반 범위는 0-45°이며, 각도 조절 정밀도 ±0.5°, 깊이 반복 정밀도 ±0.1mm로 두꺼운 재료의 경사면 및 조인트 슬로프 요구 사항을 충족합니다.
CCD 비전 구성 요소는 조합에서 어떤 역할을 하나요?
CCD 비전 구성 요소는 윤곽 인식 및 정확한 위치 절단을 수행하며, 위치 정밀도 ±0.05mm로 잉크젯 헤드와 함께 마킹 및 추적 기능을 완성하여 수동 정렬을 줄이고 가공 정밀도를 향상시킵니다.
DF-H 모델 헤드 조합은 어떻게 선택하나요?
제품에 외형 윤곽 절단과 동시에 경사면 또는 조인트 슬로프 절단이 필요한 경우, 그리고 교체 도구 및 2차 장착을 최소화하고자 할 때 DF-H 모델을 우선 고려하세요. 단순히 하나의 윤곽 절단 위주라면 도구 구성만 간소화하면 됩니다.
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DF-H 모델 헤드 조합의 핵심 장점은 윤곽 커팅과 기울기 가공을 한 번의 캡처에 통합하는 데 있다. 전통적인 가공 방식은 진동 칼과 경사 절단 칼을 별도로 사용하며, 여러 번의 캡처로 누적 오차가 발생하지만, 이중 서보 칼은 프로그램 명령으로 자동 전환되며 교체 시간은 약 1초에 불과하여 효율성이 크게 향상된다. 서보 진동 칼은 EVA, 스펀지 등 연성 재료에 우수한 따라가기 성능을 제공하여 절단면이 평탄하고, 서보 경사 절단 칼은 경사 각도와 깊이를 정밀하게 제어하여 후속 조립 시 일관된 접합면을 제공한다. 이러한 협업 작업은 포장 내재, 스포츠 보호구 등 비정형 구조 부품과 경사면 조립이 필요한 분야에 특별히 적합하다.
모듈형 설계는 DF-H 모델 헤드 조합의 또 다른 큰 장점입니다. 사용자는 공정 요구에 따라 칼대, 원형 커팅, 메인 스테이션, CCD 비주얼 구성 요소 및 잉크젯 헤드 등의 모듈을 조합할 수 있습니다. 예를 들어, CCD 비주얼 구성 요소를 추가하면 윤곽 인식 및 정밀 위치 절단이 가능하며, 위치 정확도는 ±0.05mm에 달합니다. 잉크젯 헤드와 함께 사용하면 마킹 및 추적 기능을 수행하여 수동 대응을 줄일 수 있습니다. 원형 커팅은 뚫기 작업에 사용되며, 메인 스테이션은 밀링 작업에 활용되어 한 대의 장비로 여러 공정을 처리할 수 있습니다. 이러한 유연성은 장비 투자 비용을 낮추고 생산라인의 적응성을 높이며, 특히 다수의 제품 종류와 소량 생산에 적합한 유연한 재료 가공 환경에서 유리합니다.
선택 시 제품이 외형 윤곽 절단과 경사면, 조인트 슬로프 요구 사항을 동시에 가지며, 교환 도구 및 2차 장착을 줄이고자 한다면, DF-H 모델 헤드 조합이 이상적인 선택입니다. 단일 윤곽 절단 위주라면 도구 구성은 간소화하여 비용을 절감할 수 있습니다. 보조 장비 측면에서는 롤재 또는 플레이트 재료 공급 시스템, 배치 절단 소프트웨어, CCD 시각 정위 시스템과 연계하여 공급, 인식, 절단, 마킹까지의 연속 작업 프로세스를 구현하는 것이 권장됩니다. 실제 적용 시 재료 두께와 경도에 따라 서보 파라미터를 조정하고 주기적으로 도구 유지보수를 수행하여 정밀도를 유지해야 합니다. 이 조합은 포장 내재물, 스펀지 제품, 신발 중창 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며, 기업의 성형 정밀도 및 조인트 접합 정확도 향상에 기여하고 있습니다.
