Máy cắt vải bông thực sự giải quyết vấn đề gì
Máy cắt vải bông không chỉ đơn thuần là thiết bị cắt đứt vải. Sợi bông xốp, dễ xù lông, ma sát giữa các lớp lớn, khi cắt nhiều lớp vải bông bằng tay hoặc lưỡi dao thông thường, các vấn đề thường gặp là sai lệch kích thước giữa các lớp trên dưới, vết cắt bị kéo sợi, mép bị ép lõm. Máy cắt vải bông chuyên dụng thông qua dao rung tần số cao hoặc dao tròn kết hợp với bàn hút chân không, nén chặt lớp bông trước khi cắt, độ thẳng đứng của vết cắt và tính đồng nhất giữa các lớp được cải thiện rõ rệt. Lấy ví dụ dòng máy có mặt bàn 1600mm×2500mm phổ biến, khi cắt 20 lớp vải dệt kim bông, sai lệch giữa các lớp có thể được kiểm soát trong phạm vi ±0.5mm, trong khi dao cắt thông thường thường vượt quá 2mm.
Loại đầu dao và tình huống áp dụng
Dao rung (dao chuyển động qua lại)
Lưỡi dao chuyển động tịnh tiến lên xuống với tần số cao, thường ở mức 8000–20000 lần/phút. Phù hợp với bông nỉ, bông xốp, bông composite xốp có độ dày 3–30mm. Ưu điểm là vết cắt thẳng, ít gây nén lên vật liệu xốp; nhược điểm là tốc độ hơi thấp hơn dao tròn, khi cắt vật liệu dày cần giảm tốc độ tiến dao.
Dao tròn (dao quay)
Lưỡi dao quay tốc độ cao cắt, phù hợp với 1–8 lớp vải bông mỏng, vải bông pha lanh. Tốc độ cắt nhanh, kết hợp với cấp liệu tự động có thể làm việc liên tục. Nhưng đối với lớp bông dày trên 10 lớp, dao tròn dễ làm lớp dưới bị nhấc lên, gây lệch kích thước.
Dao khí nén và dao siêu âm
Dao khí nén phù hợp với nỉ bông mật độ cao, hiệu quả niêm phong mép cắt tốt; dao siêu âm chủ yếu dùng cho bông composite chứa keo nhiệt, thông qua rung động tần số cao làm nóng chảy cục bộ, tránh lớp keo dính dao. Khi chọn loại, trước tiên xác nhận thành phần vật liệu, sau đó quyết định đầu dao.
Cách xác định các thông số chính
- Độ dày cắt: vải cotton một lớp 0.3–1mm, bông nỉ 5–30mm. Độ dày danh định của thiết bị thường chỉ độ dày sau khi nén, khi chọn loại thực tế cần dự phòng 20% biên dư.
- Kích thước bàn: theo kích thước chi tiết cắt lớn nhất cộng thêm biên dư 100–150mm. Nhà máy may mặc thường dùng 1600×2500mm, loại chăn ga gối đệm nên đề xuất từ 2000×3000mm trở lên.
- Công suất hút chân không: vải cotton có độ thoáng khí mạnh, lực hút cần ≥15kPa, nếu không khi cắt nhiều lớp vật liệu sẽ bị dịch chuyển. Càng nhiều vùng hút thì càng tiết kiệm năng lượng.
- Độ chính xác định vị: độ chính xác định vị lặp lại nên ≤0.1mm, kết hợp định vị bằng CCD vision hoặc chiếu projection, phù hợp cắt đối hoa văn cho vải cotton in hoa.
- Hệ thống điều khiển: hỗ trợ định dạng DXF, PLT, HPGL, có chức năng tự động xếp bố cục và quản lý vật liệu dư, có thể giảm 5%–10% lãng phí vải cotton.
Thiết lập thông số hiệu chỉnh và cắt
Sau khi thiết bị được đưa vào vị trí, trước tiên hãy thực hiện cắt thử ba lớp: một lớp, 5 lớp, số lớp mục tiêu. Lấy ví dụ bông dệt kim 20 lớp, thông số khởi đầu được đề xuất: tần số dao rung 12000 lần/phút, tốc độ tiến dao 300–500mm/s, áp lực dao tăng dần theo số lớp, cứ tăng thêm 5 lớp thì tăng 0,1–0,2MPa. Hướng cắt nên cố gắng theo hướng dọc sợi của vải bông để giảm độ giãn xiên ngang. Bàn hút chân không cần ép trước 3–5 giây trước khi cắt để lớp bông được nén chặt hoàn toàn.
Xử lý sự cố thường gặp: khi mép cắt bị xơ, hãy kiểm tra xem lưỡi dao có bị mòn không; sợi bông làm mòn lưỡi dao nhanh, nên kiểm tra mỗi 8–12 giờ một lần; khi độ lệch giữa các lớp lớn, ưu tiên kiểm tra xem lực hút có đều không thay vì trực tiếp điều chỉnh áp lực dao; mép cắt bị ngả vàng, phần lớn là do lưỡi dao quá nhiệt, hãy giảm tần suất hoặc tăng cắt gián đoạn.
Chi phí bảo trì và vật tư tiêu hao
Bảo trì hàng ngày của máy cắt vải bông tập trung ở ba vị trí: lưỡi dao, mặt bàn hút và thanh dẫn hướng. Lưỡi dao là vật tư tiêu hao tần suất cao, tuổi thọ một lưỡi của lưỡi dao dao động khoảng 20–40 giờ, lưỡi dao tròn có thể mài lại 2–3 lần. Tấm nỉ lót mặt bàn cần thay mỗi 3–6 tháng, nếu không lực hút giảm sẽ khiến độ chính xác cắt bị trôi. Thanh dẫn hướng cần vệ sinh và bôi mỡ bôi trơn hàng tuần, xưởng có nhiều bụi nên rút ngắn xuống mỗi 3 ngày một lần. Ước tính theo năng suất trung bình, chi phí vật tư tiêu hao hàng năm khoảng 3%–5% giá thiết bị.
Khuyến nghị chọn loại
Đối với xưởng nhỏ có sản lượng cắt hàng ngày dưới 500 lớp, chủ yếu là vải cotton mỏng, có thể chọn máy dao tròn, đầu tư thấp, tốc độ nhanh; đối với xưởng làm bông ép, bông composite, bông nhồi chăn ga gối đệm, ưu tiên máy dao dao động (oscillating knife) kèm bàn hút chân không cao; đối với nhu cầu in hoa văn cần căn chỉnh hoa văn, bắt buộc phải trang bị hệ thống định vị thị giác. Khi mua hàng, yêu cầu nhà cung cấp dùng chính nguyên liệu cotton của mình để cắt thử tại chỗ, tập trung vào độ lệch giữa các lớp trên 20 lớp và chất lượng vết cắt, điều này có thể giải thích vấn đề rõ hơn bảng thông số kỹ thuật.