Die ED-H-Kopfkombination besteht aus einem Spindelmodul und einem integrierten servogesteuerten Oszillationsmesserkopf und ist eine modulare Konfigurationslösung für gemischte Bearbeitungsszenarien mit weichen und harten Materialien. Die Spindel übernimmt das Fräsen und Gravieren von harten Materialien wie Acryl, Holzplatten und Verbundplatten, während der integrierte servogesteuerte Oszillationsmesserkopf weiche Materialien wie Schaumstoff, Leder und Stoffe mittels hochfrequentem Oszillationsschneiden bearbeitet. Beide Verfahren werden programmgesteuert am selben Kopf umgeschaltet, wodurch Gerätewechsel oder zweites Aufspannen aufgrund von Materialänderungen reduziert werden und die Produktionslinie mehrkategorige Aufträge auf einer Maschine abschließen kann.
Kernmerkmale
- Weiche und harte Materialien mit einer Maschine abgedeckt: Spindel und Oszillationsmesserkopf sind im selben Kopf integriert, harte Platten und weiche Rollenware können im selben Bearbeitungsablauf nahtlos verarbeitet werden, was Transport zwischen Geräten und wiederholtes Ausrichten erspart.
- Integrierter Servo-Oszillationsmesserkopf: Der Messerkopf wird servoangetrieben, die Oszillationsfrequenz und Schnittgeschwindigkeit werden an die Materialeigenschaften angepasst. Beim Schneiden von Schaumstoff, Leder und Stoff sind die Schnittkanten sauber, die Ränder franst nicht leicht aus und werden nicht gestaucht.
- Spindelmodul zur Bearbeitung harter Materialien: Fräsen, Nuten und Konturbearbeitung von Acryl, Holzplatten, Verbundplatten und anderen Materialien. Mit unterschiedlichen Werkzeugen lassen sich sowohl Schrupp- als auch Schlichtbearbeitung abdecken.
- Modulare Erweiterung durch Kombination: Der Maschinenkopf verfügt über Modulschnittstellen, an die je nach Prozessanforderung Schrägmesser, Rundstanzen, CCD-Visionskomponenten, Tintenstrahlköpfe usw. angebaut werden können, um Schneiden, Stanzen, Positionieren und Markieren in einem integrierten Arbeitsgang zu realisieren.
- Einfacher Wechsel, vereinfachte Einrichtung: Der Wechsel zwischen den Modulen wird programmgesteuert, was manuelle Werkzeugwechsel und Nachkalibrierungszeiten reduziert und sich für flexible Produktionsrhythmen mit kleinen Serien und vielen Varianten eignet.
Geeignete Materialien und Branchen
Diese Kombination eignet sich für harte Platten wie Acryl, Holzplatten und Verbundplatten sowie für weiche Materialien wie Schaumstoff, Leder, Stoff und Vlies. Typische Anwendungen umfassen Werbeschilder und Display-Requisiten, Automobilinnenausstattung und Sitzschaumstoff, Taschen- und Schuhmaterialien, Heimtextilien, Verpackungseinlagen sowie Stanzen von elektronischen Hilfsmaterialien. Besonders geeignet ist sie für Produktionsumgebungen, in denen sich Aufträge mit harten und weichen Materialien in derselben Werkstatt abwechseln.
Auswahl- und Ausstattungsempfehlungen
Die in dieser Kombination verbaute integrierte Servo-Schwingmesser wird direkt von einem Servomotor angetrieben, mit einer Schwingfrequenz von 3500 Umdrehungen/Minute und einer Amplitude von 5 mm. Die große Amplitude sorgt für eine starke hin- und hergehende Stanzkraft und eignet sich für das Schneiden dicker weicher Materialien wie Leder, Schaumstoff und Verbundwerkstoffe.
Die Spindleistung dieser Kombination beträgt 2,2 kW und deckt in Verbindung mit verschiedenen Messern den üblichen Leistungsbedarf beim Nuten, Gravieren und Schneiden harter Platten ab.
Wenn die Bearbeitungsanforderungen sowohl die Formgebung harter Platten als auch das Schneiden weicher Materialien umfassen oder die Auftragspalette vielfältig und der Materialwechsel häufig ist, ist die Maschinenkopf-Kombination des Modells ED-H besser geeignet; wenn nur eine einzige Materialart bearbeitet wird, kann das entsprechende Einzelmodul gewählt werden, um die Kosten zu kontrollieren. In Bezug auf die Ausstattung kann sie mit automatischen Zufuhrplattformen, Rollenmaterial-Zufuhrgestellen und Layout-Schneidesoftware gekoppelt werden; die CCD-Visionskomponente eignet sich für Musterschneiden mit Positionierungsmarkierungen, und der Tintenstrahldruckkopf kann zum Markieren und Nummerieren verwendet werden. Es wird empfohlen, die Modulkonfiguration anhand des Materialformats und des Produktionstempos festzulegen.
Technische Hauptparameter
- Kopfmodell: ED-H (Kopfkombination)
- Bearbeitungshöhe: 100mm (H-Serie vergrößert)
- Typ des oszillierenden Messers: Integriertes Servo-Oszillationsmesser
- Oszillationsfrequenz: 3500 U/min
- Amplitude: 5mm
- Kombinationskonfiguration: Hauptspindel + integrierter Servo-Oszillationsmesserkopf
- Spindelleistung: 2,2 kW
- Wechselbare Module: Messerhalter / oszillierendes Messer / servogesteuertes Schrägmesser / Rundstanze / Spindel / CCD-Visionskomponente / Tintenstrahlkopf (je nach Modellunterstützung optional)
- Geeignete Materialien: Stoff, Leder, Schaumstoff, EVA, Verbundmaterialien, Pappe, Acryl, Holzplatten usw. (je nach gewähltem Modul)
- Geeignete Verfahren: Konturschnitt, Stanzen, Prägen, Nuten, Fräsen, visionsgestütztes Schneiden, Tintenstrahlmarkierung (je nach gewähltem Modul)
- Kompatible Modelle: Dingniu Oszillationsmesser-Schneidemaschinen-Serie (Kopfplatte je nach Modell kundenspezifisch montiert)
- Hinweis: Der Schneidkopf kann je nach Material und Prozess individuell kombiniert werden; die konkrete Konfiguration richtet sich nach dem Auswahlplan
FAQ
Welche Materialien kann die ED-H Schneidkopf-Kombination verarbeiten?
Verarbeitbar sind harte Plattenwerkstoffe wie Acryl, Holzplatten und Verbundplatten sowie weiche Materialien wie Schaumstoff, Leder, Stoff und Vliesstoff.
Wie hoch ist die Schneidfrequenz des Oszillationsmesserkopfes?
Der integrierte Servo-Oszillationsmesserkopf hat eine Vibrationsfrequenz von 3500 Hüben/Minute und eine Amplitude von 5 mm; die große Amplitude eignet sich zum Stanzen dicker weicher Materialien.
Muss beim Wechsel zwischen Spindel und Oszillationsmesserkopf manuell umgerüstet werden?
Nein, der Wechsel zwischen den Modulen wird programmgesteuert, was den manuellen Werkzeugwechsel und die Neukalibrierung reduziert.
Wird CCD-Visualisierungspositionierung unterstützt?
Ja, der Schneidkopf verfügt über eine Modulschnittstelle, an der eine CCD-Visualisierungskomponente nachgerüstet werden kann; die Positioniergenauigkeit erreicht ±0,1 mm.
Eignet es sich für die Produktion kleiner Serien mit vielen Varianten?
Ja, die programmgesteuerte Modulumschaltung reduziert die Werkzeugwechselzeit um etwa 50 % und passt sich dem Rhythmus der flexiblen Fertigung an.
Weiterführende Informationen
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Der Kernvorteil der ED-H-Kopfkombination liegt darin, dass zwei Bearbeitungsmodule mit unterschiedlichen Wirkprinzipien in einem einzigen Kopf integriert sind und durch Programmsteuerung schnell umgeschaltet werden können. Das Spindelmodul mit 3,5 kW Leistung kann Acryl, Holzplatten und Verbundplatten mit einer Dicke von 0,5–30 mm fräsen, nuten und konturieren und ermöglicht mit verschiedenen Werkzeugen sowohl Schrupp- als auch Schlichtbearbeitung. Der integrierte servogetriebene Oscillating-Knife-Kopf erzeugt mittels Servoantrieb eine oszillierende Schwingung mit großer Amplitude und einer Frequenz von 3500 Hüben/Minute; beim Schneiden von Schaumstoff, Leder und Stoff sind die Schnittkanten sauber, und die Ränder neigen nicht zum Ausfransen oder Einbeulen. Dieses Design eignet sich besonders für Produktionsumgebungen, in denen in derselben Werkstatt Aufträge mit weichen und harten Materialien abwechseln, und reduziert den Gerätetransport sowie sekundäre Aufspannvorgänge.
Bei der Auswahl und Konfiguration ist die ED-H Schneidkopf-Kombination die geeignetere Wahl, wenn die Bearbeitungsanforderungen sowohl die Formgebung harter Platten als auch das Schneiden weicher Materialien umfassen oder wenn die Auftragspalette vielfältig und der Materialwechsel häufig ist; wenn nur eine einzige Materialart bearbeitet wird, kann das entsprechende Einzelmodul gewählt werden, um die Kosten zu kontrollieren. In Bezug auf die Ausstattung kann diese Kombination mit automatischen Zuführplattformen, Rollenmaterial-Zuführgestellen und Nesting-Schneidesoftware gekoppelt werden, um eine kontinuierliche Produktion zu realisieren. Die CCD-Visionskomponente eignet sich für den Musterschnitt mit Positioniermarkierungsanforderungen, wobei die Positioniergenauigkeit bis zu ±0,1 mm erreicht; der Tintenstrahldruckkopf kann für Markierung und Nummerierung verwendet werden, was die spätere Sortierung und Rückverfolgbarkeit erleichtert. Es wird empfohlen, die Modulkonfiguration entsprechend dem Materialformat und dem Produktionstakt festzulegen, um die Geräteleistung voll auszuschöpfen.
Aus Sicht der Anwendungsbranchen wird die ED-H-Kopfkombination umfassend in den Bereichen Werbeschilder und Display-Requisiten, Automobilinnenraum und Sitzschaumstoff, Taschen- und Schuhmaterialien, Heimtextilien, Verpackungseinlagen sowie Stanzteile für Elektronik-Hilfsmaterialien eingesetzt. In der Werbeindustrie können das Fräsen von Acrylplatten und das Schneiden von Schaumstoffunterlagen in einem Arbeitsgang abgeschlossen werden; im Bereich Automobilinnenraum können Sitzschaumstoffe und Lederbezüge hocheffizient verarbeitet werden. Das modulare Design ermöglicht es Anwendern zudem, je nach Prozessanforderung Komponenten wie Schrägschnittmesser und Rundstanzen nachzurüsten, um die Schneid- und Lochfunktionen zu erweitern. Diese Flexibilität ermöglicht es einer einzelnen Maschine, sich an Aufträge mit vielfältigen Produktkategorien anzupassen, wodurch die Produktionslinie ihre Maschinenauslastung und Reaktionsgeschwindigkeit steigern und die Gesamtproduktionskosten senken kann.
