Die DAF-H-Kopfkombination ist eine hochwertige modulare Lösung für die Verarbeitung von Verbundwerkstoffen. Sie besteht aus drei Hauptmodulen – einem integrierten servogesteuerten Oscillating Knife, einem Einzelmessersitz und einem servogesteuerten Schrägschnittmesser – und kann je nach Prozessanforderung mit Erweiterungseinheiten wie Rundstanze, Spindel, CCD-Visionskomponente und Tintenstrahlkopf ausgestattet werden. Das integrierte servogesteuerte Oscillating Knife übernimmt das Hochgeschwindigkeitsschneiden weicher Materialien, das servogesteuerte Schrägschnittmesser erzeugt Fasen und Schrägschnitte an dicken Materialien, und der Einzelmessersitz ergänzt Hilfsprozesse wie Schleppmesser und Rillen. So werden weiche, zähe und dicke Materialien auf demselben Kopf durchgängig verarbeitet, was Maschinenwechsel und sekundäres Aufspannen reduziert.
Kernmerkmale
- Hochgeschwindigkeitsschnitt mit integriertem servogesteuertem Oscillating Knife: Das Oscillating Knife wird direkt von einer Servoeinheit angetrieben und erzielt bei weichen Materialien wie Stoff, Leder und Schaumstoff einen hochfrequenten Schneidprozess mit sauberen Schnittkanten und geringer Wärmeeinwirkung – ideal für kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
- Fasen an dicken Materialien mit servogesteuertem Schrägschnittmesser: Der Winkel des Schrägschnittmoduls wird servogesteuert, sodass an dickeren Platten und Verbundschichtmaterialien Fasen und Schrägschnittflächen mit gleichbleibend gutem Schnittwinkel gefertigt werden können – vorteilhaft für anschließendes Fügen und Umkanten.
- Ergänzung von Schleppmesser und Rillen mit dem Einzelmessersitz: Der Einzelmessersitz kann mit Werkzeugen wie Schleppmesser und Rillrad bestückt werden, um Halbschnitte, Falzlinien und Markierungen auszuführen. Zusammen mit Oscillating Knife und Schrägschnittmesser entsteht eine vollständige Prozesskette, die Fremdvergabe von Arbeitsschritten reduziert.
- Modulare Kombination und Erweiterung: Der Kopf verfügt über Montageplätze für Rundstanze, Spindel, CCD-Visionskomponente und Tintenstrahlkopf, die je nach Bedarf für Stanzen, Fräsen, visuelle Positionierung und Tintenstrahlmarkierung einzeln ergänzt werden können – die Konfiguration wächst mit dem Prozess.
- Weiche, zähe und dicke Materialien mit einer Maschine: Die drei Modultypen decken gemeinsam den Bearbeitungsbereich von dünnen weichen Rollenwaren bis zu dicken Verbundplatten ab. Bei Materialwechsel ist kein Kopfwechsel erforderlich – ideal für Composite-Bearbeitungsszenarien mit vielen Varianten und kleinen Losgrößen.
Geeignete Materialien und Branchen
Diese Kombination eignet sich für Materialien wie Stoff, Leder, Schaumstoff, Wabenpappe, Wellpappe, Kohlenstofffaser-Prepreg, Glasfaserplatten und mehrschichtige Verbundplatten. Typische Anwendungen sind die Verarbeitung von Automobilinnenausstattung, Sitzen und Türverkleidungen, das Zuschneiden von Luftfahrt-Verbundwerkstoffen, Verpackung und Werbeschilder sowie Sportgeräte, Schuhmaterialien und Filtermedien. Besonders geeignet ist sie für kombinierte Fertigungslinien, bei denen gleichzeitig Bedarf an weichem Schneiden und Fasen an dicken Materialien besteht.
Auswahl- und Ausstattungsempfehlungen
Das in dieser Kombination verbaute integrierte Servo-Schwingmesser wird direkt von einem Servomotor angetrieben, mit einer Schwingfrequenz von 3500 U/min und einer Amplitude von 5 mm. Die große Amplitude sorgt für eine starke hin- und hergehende Stanzkraft und eignet sich zum Schneiden dicker weicher Materialien wie Leder, Schaumstoff und Verbundwerkstoffe.
Wenn das Bearbeitungsobjekt sowohl weiche Rollenware als auch dickere Verbundplatten umfasst und Fasen, Rillen, Bohren und weitere Prozesse in einem Durchgang erforderlich sind, ist diese Kombination vorzuziehen. Wenn nur dünne weiche Materialien geschnitten werden, kann die Konfiguration auf ein Schwingmesser mit einem einzelnen Messerhalter reduziert werden. Hinsichtlich der Ausstattung kann sie mit automatischen Zufuhrtischen, Rollenware-Zufuhrgestellen und Layout-Schneidesoftware gekoppelt werden; zudem sind Schnittstellen für CCD-Vision und Tintenstrahlmarkierung vorgesehen, um eine spätere Aufrüstung zu visueller Positionierung und automatischer Kennzeichnung zu erleichtern.
Wesentliche technische Parameter
- Kopfmodell: DAF-H Ausführung (Kopfkombination)
- Bearbeitungshöhe: 100 mm (H-Serie vergrößert)
- Schwingmessertyp: integriertes Servo-Schwingmesser
- Schwingfrequenz: 3500 U/min
- Amplitude: 5 mm
- Kombinationskonfiguration: integriertes Servo-Schwingmesser + Einzelmesserhalter + Servo-Schrägstellmesser
- Wechselmodule: Messerhalter / Schwingmesser / Servo-Schrägstellmesser / Rundstanze / Spindel / CCD-Visionskomponente / Tintenstrahlkopf (je nach Modellunterstützung optional)
- Servo-Schrägstellmesser: Schwingfrequenz 3500 U/min, Amplitude 5 mm
- Geeignete Materialien: Stoff, Leder, Schaumstoff, EVA, Verbundwerkstoffe, Pappe, Acryl, Holzplatten usw. (je nach gewähltem Modul)
- Geeignete Verfahren: Konturschneiden, Stanzen, Prägen, Nuten, Fräsen, Schneiden mit visueller Positionierung, Tintenstrahlkennzeichnung (je nach gewähltem Modul)
- Geeignete Modelle: Dingniu Oszillationsmesser-Schneidemaschinen-Serie (Kopfplatte je nach Modell kundenspezifisch montiert)
- Hinweis: Der Schneidkopf kann je nach Material und Verfahren kundenspezifisch kombiniert werden; die konkrete Konfiguration richtet sich nach dem Auswahlplan
FAQ
Für welche Materialien eignet sich die Schneidkopf-Kombination DAF-H?
Geeignet für Stoff, Leder, Schaumstoff, Wabenpappe, Kohlenstofffaser-Prepreg, Glasfaserplatten und mehrschichtige Verbundplatten usw.
Wie groß ist die maximale Schnittdicke des servogesteuerten Schrägmessers?
Die maximale Schnittdicke beträgt 50 mm, die Winkelkontrollgenauigkeit erreicht 0,1°, geeignet für Fasen und Schrägschnitte an dicken Materialien.
Kann diese Kombination mit einem CCD-Visualsystem ausgestattet werden?
Ja, der Schneidkopf verfügt über einen Montageplatz für CCD-Visualkomponenten und unterstützt die spätere Aufrüstung zu einer visuellen Ausrichtungsproduktionslinie.
Welche Werkzeuge können im Einzelmessersitz ausgetauscht werden?
Es können Schleppmesser, Prägerollen usw. ausgetauscht werden, um Hilfsprozesse wie Halbschnitt, Falzen und Markieren durchzuführen.
Eignet sich diese Kombination für die Produktion kleiner Serien mit vielen Varianten?
Ja, das modulare Design unterstützt schnellen Werkzeugwechsel und Verfahrenswechsel, reduziert die Umrüstzeit und erhöht die Flexibilität.
Weiterführende Informationen
- Wichtige Wartungspunkte für Vakuumansaugung und Luftwegsystem der Oscillating-Knife-Schneidemaschine
- Vollständige Analyse der geeigneten Materialien für Oscillating-Knife-Schneidemaschinen
- Wie viel kostet eine Oscillating-Knife-Schneidemaschine? Preisstaffelung und Konfigurationsliste
In der Fertigung von Kfz-Interieur kann die DAF-H-Kopfkombination effizient das Schneiden von Sitzbezugsstoffen, das Anfasen von Türverkleidungsverbundwerkstoffen sowie das Prägen von Dämmmatten übernehmen. Das integrierte Servo-Oszillationsmesser gewährleistet mit einer großhubigen Hin- und Herbewegung von 3500 Zyklen pro Minute saubere Schnittkanten ohne Ausfransungen bei dicken Materialien, während das Servo-Schrägschneidmesser präzise Schrägschnitte an PP-Wabenplatten mit einer Dicke von bis zu 50 mm ausführt, wobei der Winkelabweichungsfehler innerhalb von 0,1° liegt und die Anforderungen nachfolgender Kanteneinfassprozesse erfüllt. Der Einzelmessersitz ermöglicht einen schnellen Wechsel auf Prägerollen, um Falzlinien in den Stoff zu prägen und die nachfolgende Nähkomplexität zu reduzieren. Durch modulare Kombination realisiert die gesamte Maschine einen automatisierten Gesamtprozess vom Rollenmaterialzuführen über Schneiden und Anfasen bis hin zum Prägen, was die Produktionslinieneffizienz deutlich steigert.
Die Bearbeitung von Luftfahrtverbundwerkstoffen stellt extrem hohe Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit. Die DAF-H-Kopfkombination kann durch das Zusammenspiel von Servo-Schrägschneidmesser und CCD-Visionskomponente das präzise Zuschneiden und Anfasen von Kohlenstofffaser-Prepregs durchführen. Der Schrägschnittwinkel wird durch servomotorische geschlossene Regelung gesteuert, um sicherzustellen, dass der Schnittwinkel jeder Prepreg-Schicht konsistent ist und Lücken oder Überlappungen beim Laminieren vermieden werden. Das CCD-Visionssystem erkennt automatisch Materialkanten und Markierungspunkte mit einer Positioniergenauigkeit von 0,05 mm und realisiert in Verbindung mit dem Tintenstrahlkopf eine automatische Kennzeichnung, wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden. Darüber hinaus kann das Spindelmodul mit einem Fräser ausgestattet werden, um Wabenkerne zu fräsen – eine Maschine deckt vielfältige Verbundwerkstoffprozesse ab und senkt die Investitionskosten für Geräte.
Für die Verpackungs- und Werbezeichenindustrie bietet die DAF-H-Kopfkombination flexible Konfigurationslösungen. Bei der Bearbeitung von Wellpappe kann das Oszillationsmesser mit hoher Geschwindigkeit schneiden, und der Einzelmessersitz wechselt auf ein Schleppmesser für den Halbschnitt, was das spätere Falten erleichtert; das Servo-Schrägschneidmesser dient zum Anfasen von dicker Pappe und erhöht die strukturelle Festigkeit von Displays. Anwender können je nach Auftragsanforderung das Rundstanzmodul für die Lochung wählen oder einen Tintenstrahlkopf für den variablen Datendruck nachrüsten. Das modulare Design macht die Maschine bei vielfältigen Aufträgen mit kleinen Losgrößen äußerst flexibel, die Werkzeugwechselzeit beträgt nicht mehr als 5 Minuten und reduziert effektiv Stillstandzeiten. In Verbindung mit automatischen Zuführtischen und Layout-Software ist eine kontinuierliche hocheffiziente Produktion möglich, die Unternehmen dabei unterstützt, schnell auf Marktveränderungen zu reagieren.
