La configuration modulaire de tête E (axe principal unique) est conçue pour les applications de traitement des matériaux rigides. Elle repose sur un axe principal à grande puissance comme unité d’exécution principale, et peut être combinée selon les besoins avec des modules tels que des portes-outils, des couteaux oscillants, des couteaux inclinés, des emboutissages circulaires et des composants visuels CCD. Cette combinaison se concentre sur les opérations de fraisage, de rainurage, de gravure et de coupe de matériaux rigides. Son architecture simple et sa chaîne cinématique courte en font une solution idéale pour les utilisateurs dont les processus sont clairs et centrés sur le façonnage de matériaux rigides, tout en assurant une capacité de coupe essentielle et un contrôle des coûts.
Caractéristiques principales
- Fraisage et rainurage par axe principal à grande puissance : L’axe principal fournit une puissance élevée, permettant des opérations stables de fraisage, de rainurage et de gravure sur matériaux rigides, avec des surfaces de coupe planes, adaptées au traitement en série continu.
- Outstanding cutting performance for hard materials：Equipped with a dedicated spindle and tooling, this cutting machine excels in contour cutting and deep cavity processing of hard materials such as particleboard, acrylic, and engineering plastics, delivering clean cuts with minimal chipping.
- Simplified single-spindle design：Eliminates the need for module switching, featuring a compact mechanical structure with shorter setup and maintenance paths, enabling more direct daily servicing and tool changes.
- Modular configuration as needed：Provides interface slots for optional modules including tool holders, oscillating knives, miter cutters, round punches, and CCD vision systems, allowing flexible expansion based on process requirements and avoiding unnecessary upfront feature duplication.
- Coût abordable et facile à utiliser : centré sur les fonctions de coupe principales, avec une configuration simplifiée, les coûts d’achat et d’utilisation sont mieux maîtrisés, idéal pour les utilisateurs ayant des processus clairs et souhaitant optimiser le rapport coût-bénéfice.
Matériaux et secteurs d’application
Ce groupe convient au fraisage, au rainurage, à la gravure et à la découpe de panneaux rigides tels que le panneau de fibres de densité, le panneau stratifié, l’acrylique, le panneau en PVC mousse, les plastiques techniques et certaines matériaux composites. Applications typiques incluent la fabrication d’affiches publicitaires et de supports d’exposition, le traitement de meubles et de pièces de menuiserie, la réalisation de pièces isolantes électroniques et de structures en plastique, ainsi que la découpe de doublures d’emballage et de joints industriels. Il est particulièrement adapté aux productions de masse à processus fixes, axées sur le façonnage de matériaux rigides.
Conseils pour le choix et l’accessoire
La puissance du moteur principal de ce combiné est de 2,2 kW, et en combinaison avec différents outils, il répond aux besoins courants en puissance pour le rainurage, le gravage et la découpe de matériaux rigides.
Si votre processus de fabrication se concentre principalement sur le fraisage, le rainurage, le gravage et la découpe de contours de matériaux rigides, avec une trajectoire de production claire et sans nécessité de changer fréquemment plusieurs types d’outils, le modèle E (combiné à un seul axe principal) est une solution bien adaptée. Si vous prévoyez par la suite d’ajouter des fonctions telles que la découpe à lame vibrante, le perçage circulaire ou la positionnement visuel CCD, vous pouvez intégrer ces modules selon vos besoins à partir de cette configuration. En matière d’équipement complémentaire, vous pouvez associer une plateforme d’alimentation automatique afin d’améliorer l’efficacité du traitement continu, et combiner un logiciel de disposition de découpe avec un logiciel de positionnement visuel pour optimiser les trajectoires et réaliser un travail précis, formant ainsi une solution complète de production pour la découpe de matériaux rigides.
Paramètres techniques clés
- Modèle de tête d’outil : Modèle E (combinaison de tête d’outil)
- Hauteur de traitement : 60 mm (standard)
- Configuration combinée : Axe principal unique
- Puissance de l’axe principal : 2,2 kW
- Modules interchangeables : Porte-couteau / couteau oscillant / couteau à coupe servo inclinée / embout circulaire / axe principal / composant visuel CCD / tête d’impression par jet d’encre (selon la configuration du modèle)
- Matériaux adaptés : Tissus, cuir, mousse, EVA, matériaux composites, carton, acrylique, bois, etc. (selon les modules sélectionnés)
- Process applicability：Contour cutting, punching, embossing, grooving, milling, visual positioning cutting, inkjet marking (depending on selected module)
- Compatible models：Ding Niu oscillating knife cutting machine series (head plate customized per model)
- Note：Head can be customized according to material and process; specific configuration subject to selection plan
FAQ
Which materials is the E-type head assembly (single main spindle) suitable for?
Suitable for milling, grooving, engraving, and cutting of hard panels such as particleboard, multi-layer board, acrylic, PVC foam board, engineering plastics, and certain composite materials.
Peut-on ajouter d’autres fonctions à ce combiné ?
Oui, des interfaces modulaires pour les supports de lame, couteaux oscillants, lames de coupe oblique, emboutisseurs circulaires et composants visuels CCD sont prévus, permettant une installation sur demande.
Quels sont les avantages de la structure à un axe principal ?
Structure simple, réduction des étapes de changement de modules, chemins de réglage et maintenance raccourcis, entretien quotidien et remplacement de lame plus directs, amélioration de l’efficacité.
Convient-il à la production en série ?
Oui, particulièrement adapté aux productions en série avec des processus relativement fixes et principalement orientés vers les matériaux rigides ; peut être associé à une table d’alimentation automatique pour améliorer l’efficacité du traitement continu.
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Le combiné d’en-tête de type E (axe principal unique) repose sur un axe principal à grande puissance, dont la sortie de 2,2 kW garantit des performances efficaces lors du traitement de matériaux rigides. L’axe utilise des roulements précis et un système de refroidissement, assurant une stabilité pendant les opérations prolongées et réduisant l’impact de la déformation thermique sur la précision. En combinaison avec des outils spécifiques, ce combiné permet d’effectuer usinage, rainurage et gravure sur des matériaux tels que panneaux de fibres et acrylique, produisant des surfaces de coupe planes avec peu de bords ébréchés, idéal pour le traitement d’affiches publicitaires et de pièces de meubles exigeant une qualité de surface élevée.
La conception modulaire est un autre point fort de la série E. Bien que la configuration standard soit à un seul axe principal, de nombreuses interfaces sont prévues pour permettre aux utilisateurs d’ajouter des éléments tels que des portes-couteaux, des couteaux oscillants, des coupeurs inclinés, des embouts circulaires ou des composants visuels CCD selon leurs besoins technologiques. Cette approche d’extension sur demande évite les fonctionnalités redondantes et réduit le coût initial d’investissement. Par exemple, dans les cas nécessitant une localisation visuelle, l’ajout d’un composant CCD permet une positionnement précis, améliorant ainsi la précision du découpage de motifs complexes. En outre, la structure à un seul axe principal simplifie la chaîne de transmission mécanique, réduit les points de défaillance, et rend l’entretien quotidien plus facile.
Lors du choix d’un équipement, l’utilisateur doit clarifier ses besoins en matière de traitement. Si le travail principal consiste à fraisage, rainurage, gravure et découpe de contours sur des panneaux rigides, avec une trajectoire de fabrication relativement fixe, le modèle E est un choix idéal. Pour les scénarios nécessitant un changement fréquent entre diverses fonctions d’outil, une configuration à plusieurs axes peut être envisagée. En matière de compléments, il est recommandé d’associer une table d’alimentation automatique pour permettre un traitement continu, ainsi qu’un logiciel de disposition de découpe pour optimiser les trajets et améliorer le taux d’utilisation des matériaux. En outre, un entretien régulier de l’axe principal et des guides, ainsi qu’une utilisation d’outils adaptés, contribueront à allonger la durée de vie de l’équipement et à assurer une qualité de découpe stable.
