ED-H 모델 헤드 조합은 주축 모듈과 일체형 서보 진동 칼머리가 결합된 것으로, 연성 및 경성 재료를 혼합하여 가공하는 시나리오에 적합한 모듈식 구성입니다. 주축은 아크릴, 목재판, 복합판 등 경성 재료의 밀링 및 레이저 조각 작업을 담당하며, 일체형 서보 진동 칼머리는 폼폼, 가죽, 천 등 연성 재료에 대해 고주파 진동 절단을 수행합니다. 두 가지 공정이 동일한 머리에서 프로그램에 따라 전환되며, 재료 변화로 인한 장비 교체 또는 2차 캐치의 과정을 줄여 한 대의 장비로 다양한 품목의 주문을 처리할 수 있도록 도와줍니다.
핵심 특징
- 연성 및 경성 재료를 하나의 기계에서 처리 가능：주축과 진동 칼머리가 동일한 머리에 통합되어 있어, 경성 보드와 연성 롤재를 동일한 가공 공정 내에서 순차적으로 처리할 수 있으며, 장비 간 이송 및 반복 정위치 작업을 생략할 수 있습니다.
- Integrating servo oscillating knife: The knife head is driven by servo, with vibration frequency and cutting speed automatically adjusted according to material properties, ensuring clean cuts on foam, leather, fabric, and minimizing fraying or crushing at the edges.
- Spindle module for hard materials: Designed for milling, slotting, and contour processing of acrylic, wood panels, composite boards, etc. Compatible with various tools to meet both roughing and finishing requirements.
- Modular expandability: Equipped with modular interface on the head unit, allowing optional installation of angled cutters, circular punches, CCD vision systems, inkjet heads, etc., enabling integrated operations such as cutting, punching, positioning, and marking.
- 간편한 전환 및 조정 간소화：모듈 간 전환은 프로그램으로 제어되며, 인공 교체 및 재보정 시간을 줄여 소량 다수종의 유연한 생산 리듬에 적합합니다.
적용 재료 및 산업 분야
이 조합은 아크릴, 목재판, 복합판 등의 경질 판재와 폼, 가죽, 천, 무선타입 등 부드러운 재료에 적합합니다. 대표적인 적용 분야로는 광고 심볼 및 전시용품, 자동차 내장재 및 시트 폼, 가방·신발 소재, 가정용 소파 및 인테리어, 포장 내부 지지재, 전자기기 보조재 절단 등이 있으며, 동일 작업장 내에서 부드럽고 딱딱한 재료 주문이 번갈아 나오는 생산 환경에 특히 적합합니다.
모델 선택 및 구성 권장 사항
이 조합에 탑재된 일체형 서보 진동날은 서보 모터 직접 구동으로, 진동 주파수 3500회전/분, 진폭 5mm이며, 큰 진폭의 반복 충격력으로 인해 가죽, 폼, 복합재료 등 부드러운 재질의 두꺼운 재료를 효과적으로 자릅니다.
이 조합의 메인축 출력은 2.2kW로, 다양한 날을 사용하여 홈 뚫기, 조각, 경질 보드 자르기 등의 일반적인 출력 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
경질 보드 성형과 부드러운 재료 자르기 모두 필요하거나, 품목 다양성 및 재료 전환 빈도가 높은 경우, ED-H 모델의 머신 헤드 조합이 적합합니다. 단일 재료만 처리하는 경우, 비용을 절감하기 위해 해당 재료에 맞는 단일 모듈을 선택하는 것이 좋습니다. 보조 장비로는 자동 공급 플랫폼, 롤재 공급대, 배치 자르기 소프트웨어와 연동 가능하며, 정밀 위치 표시가 필요한 패턴 자르기에는 CCD 시각 구성 요소가 적합합니다. 잉크젯 헤드는 식별표시 및 번호 부여에 사용할 수 있으며, 재료의 작업 영역과 생산 속도에 따라 모듈 구성이 결정되어야 합니다.
핵심 기술 파라미터
- 헤드 모델：ED-H형 (헤드 조합)
- 가공 높이：100mm (H 시리즈 확장)
- 진동 칼 유형：일체형 서보 진동 칼
- 진동 주파수：3500회전/분
- 진폭：5mm
- 조합 구성：주축 + 일체형 서보 진동 칼 헤드
- 주축 출력：2.2kW
- 교체 가능한 모듈：칼대 / 진동 칼 / 서보 기울기 컷터 / 원형 드릴 / 주축 / CCD 시각 장치 / 잉크젯 헤드（모델에 따라 지원 여부 다름）
- 적용 재료：천, 가죽, 폼폼, EVA, 복합재료, 종이판, 아크릴, 목재 등（선택한 모듈에 따라 다름）
- 적용 공정：윤곽 절단, 구멍 뚫기, 눌림, 홈 깎기, 밀링, 시각 위치 절단, 잉크젯 식별（선택한 모듈에 따라 다름）
- 적용 기종：딩뉴오스틸리케이션 커터 시리즈 (헤드 플레이트는 기종에 맞게 맞춤 설치)
- 비고：헤드는 재질 및 공정에 따라 맞춤 조합 가능하며, 구체적인 구성은 선택 사양에 따릅니다
FAQ
ED-H형 헤드 조합으로 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
아크릴, 목재판, 복합판 등의 경질 보드와 폼폼, 가죽, 천, 비닐 등 연성 재료를 가공할 수 있습니다.
진동 나이프 헤드의 절삭 주파수는 얼마입니까?
일체형 서보 진동 나이프 헤드의 진동 주파수는 분당 3500회, 진폭 5mm이며, 큰 진폭으로 인해 두꺼운 연성 재료 절단에 적합합니다.
메인축과 진동 나이프 헤드 간 전환 시 인공 교체가 필요합니까?
아니요, 모듈 간 전환은 프로그램으로 제어되며, 인공적인 칼 교체 및 재보정 시간을 줄일 수 있습니다.
CCD 시각 위치 인식을 지원합니까?
지원합니다. 헤드에 모듈 인터페이스가 사전 예비되어 있어, CCD 시각 구성 요소를 추가 설치할 수 있으며, 위치 정밀도는 ±0.1mm까지 가능합니다.
소량 다품종 생산에 적합합니까?
적합합니다. 프로그램으로 모듈을 전환하여 칼 교체 시간을 약 50% 감소시켜 유연한 생산 리듬에 적응할 수 있습니다.
추가 읽기
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ED-H 모델 헤드 조합의 핵심 장점은 두 가지 서로 다른 원리의 가공 모듈을 동일한 헤드에 통합하고, 프로그램 제어를 통해 빠른 전환을 가능하게 한다는 점이다. 주축 모듈은 3.5kW 출력으로 두께 0.5-30mm의 아크릴, 목재 및 복합재를 밀링, 홈가공, 윤곽 가공에 사용할 수 있으며, 다양한 도구를 활용해 거친 가공과 정밀 보수를 동시에 수행할 수 있다. 일체형 서보 진동날 헤드는 서보 드라이브를 이용해 큰 진폭의 반복 진동을 발생시키며, 분당 3500회로 빠른 주파수로 작동하여 폼, 가죽, 천 등의 재료를 자를 때 깔끔한 절단면을 유지하고 가장자리의 털이 일어나거나 압착되는 현상을 최소화한다. 이러한 설계는 같은 공장 내에서 부드러운 소재와 딱딱한 소재의 주문이 번갈아 들어오는 생산 환경에 특별히 적합하며, 장비 이동 및 2차 캐치 단계를 줄여준다.
선택 및 조합 측면에서, 경질 보드 성형과 연성 재료 절단을 동시에 필요로 하거나, 품목이 다양하고 재료 교체가 빈번한 경우, ED-H 모델의 헤드 조합이 적합합니다. 단일 재료만 가공하는 경우, 비용을 줄이기 위해 해당 재료에 맞는 단일 모듈을 선택하는 것이 좋습니다. 보조 장비로는 자동 공급 플랫폼, 롤재 공급대, 배치 절단 소프트웨어와 연동하여 지속적인 생산이 가능합니다. CCD 시각 구성 요소는 위치 마킹이 필요한 패턴 절단에 적합하며, 정위치 정밀도는 ±0.1mm까지 가능합니다. 잉크젯 헤드는 식별 표시 및 번호 부여에 사용되어 후속 분류 및 추적에 유리합니다. 재료의 폭(작업 영역)과 생산 속도를 기준으로 모듈 구성 여부를 결정하여 장비의 성능을 최대한 발휘하시기 바랍니다.
응용 산업 측면에서, ED-H 모델 헤드 조합은 광고 표지 및 전시 용품, 자동차 내장재 및 시트 폼, 가방·신발 소재, 가정용 소프트웨어 장식, 포장 내재물 및 전자 부속 재료의 절단 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 광고 업계에서는 아크릴 패널의 밀링과 폼 패드의 절단을 한 번에 처리할 수 있으며, 자동차 내장재 분야에서는 시트 폼과 가죽 원단을 효율적으로 가공할 수 있습니다. 모듈러 설계를 통해 공정 요구에 따라 기울기 컷터, 원형 드릴 등 부품을 추가 설치하여 절단 및 뚫기 기능을 확장할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 하나의 장비로 다수 품목의 주문을 처리할 수 있어 생산라인의 장비 이용률과 반응 속도를 향상시키고 종합 생산 비용을 낮출 수 있습니다.
