La combinazione di testine modello D-H è una soluzione modulare di configurazione della testina basata su una lama oscillante servoassistita integrata, composta da portautensile a lama oscillante a azionamento diretto servo, lama oscillante, lama da taglio obliquo, fustella circolare, mandrino, componente di visione CCD e testina a getto d’inchiostro, assemblati in base alle esigenze del processo. Questa combinazione si concentra sul taglio di alta qualità dei materiali morbidi; grazie alla struttura a azionamento diretto servo migliora la velocità di risposta della testina e la forza di taglio, garantendo al contempo la qualità della superficie di taglio e l’efficienza produttiva. È adatta agli utenti che utilizzano principalmente la tecnologia a lama oscillante e desiderano ridurre i punti di manutenzione mantenendo una struttura compatta.
Caratteristiche principali
- Lama oscillante a azionamento diretto servo: la testina è azionata direttamente da un motore servo, con risposta rapida in avvio/arresto e output di forza di taglio stabile, adatta al taglio di contorni ad alta velocità e continuo di materiali morbidi.
- Modulo lama da taglio obliquo: consente di eseguire tagli obliqui e lavorazioni di contorni con angolazioni speciali; in combinazione con la lama oscillante realizza in un’unica passata forme complesse, riducendo le operazioni di rifinitura secondaria.
- Modulo fustella circolare e mandrino: la fustella circolare è utilizzata per fori, fori di posizionamento e fori circolari di piccolo diametro; il mandrino può estendere operazioni di fresatura, consentendo alla stessa combinazione di testine di coprire esigenze di taglio, punzonatura e fresatura leggera.
- Componente di visione CCD: utilizzata per riconoscere i punti di riferimento o i motivi stampati sul materiale, supporta il taglio con registro e migliora la precisione di allineamento; adatta a materiali stampati e a scenari di lavorazione che richiedono il tracciamento dei contorni.
- Modulo testina a getto d’inchiostro: consente di eseguire marcature, numerazioni o stampe di posizionamento prima e dopo il taglio, facilitando l’identificazione e la tracciabilità nelle fasi successive e riducendo le operazioni di marcatura manuale.
Materiali e settori applicabili
Questa combinazione è adatta al taglio, alla punzonatura e alla marcatura di materiali morbidi e semirigidi quali pelle, tessuto, tessuto non tessuto, schiuma, EVA, cartone, etichette, film e materiali compositi. I settori applicativi tipici includono interni automobilistici, materiali per calzature e pelletteria, abbigliamento e tessile per la casa, imballaggio e stampa, insegne pubblicitarie, accessori elettronici e dispositivi di protezione medicale; è particolarmente adatta a scenari di produzione in serie con elevate esigenze di qualità della superficie di taglio, velocità di taglio e precisione di registro.
Consigli per la selezione e la configurazione
Questa combinazione è equipaggiata con una lama oscillante servo integrata a trasmissione diretta del motore servo, con frequenza di vibrazione di 3500 giri/min e ampiezza di 5mm; l’ampia ampiezza garantisce una forte forza di taglio alternativo, adatta al taglio di materiali spessi e morbidi come pelle, schiuma e materiali compositi.
Se la lavorazione è principalmente basata sul taglio con lama oscillante e richiede operazioni ausiliarie come taglio obliquo, punzonatura, registrazione visiva o marcatura a getto d’inchiostro, la combinazione di testa D-H è una scelta più adeguata; se invece si privilegia la fresatura pesante o materiali spessi di grande formato, si consiglia di valutare altre configurazioni di testa. Per quanto riguarda l’equipaggiamento, può essere utilizzata con sistemi di alimentazione automatica, supporti srotolatori per materiale in rotolo e software di nesting e taglio per ottenere alimentazione continua e nesting automatico; i moduli di visione e getto d’inchiostro possono essere aggiunti o rimossi in base al processo effettivo. Si consiglia di definire prima della selezione il tipo di materiale, la complessità dei grafici di taglio e i requisiti di registrazione, al fine di configurare ragionevolmente la combinazione dei moduli.
Parametri tecnici chiave
- Modello testa: Versione D-H (combinazione di testa)
- Altezza di lavorazione: 100mm (serie H maggiorata)
- Tipo di lama oscillante: Lama oscillante servo integrata
- Frequenza di vibrazione: 3500 giri/min
- Ampiezza: 5mm
- Configurazione combinata: Testa lama oscillante servo integrata
- Moduli intercambiabili: Portautensile / lama oscillante / lama obliqua servo / punzone circolare / mandrino / componente visione CCD / testina a getto d’inchiostro (opzionali in base al supporto del modello)
- Materiali applicabili: Tessuto, pelle, schiuma, EVA, materiali compositi, cartone, acrilico, legno, ecc. (in base al modulo selezionato)
- Processi applicabili: Taglio di contorno, punzonatura, piegatura, scanalatura, fresatura, taglio con posizionamento visivo, marcatura a getto d’inchiostro (in base al modulo selezionato)
- Modelli compatibili: serie di macchine da taglio a lama oscillante Dncut (la piastra della testa viene installata su misura in base al modello)
- Nota: la testa può essere personalizzata e combinata in base al materiale e al processo; la configurazione specifica è soggetta al piano di selezione
FAQ
Per quali materiali è adatta la combinazione di teste modello D-H?
Adatta a materiali morbidi e semirigidi come pelle, tessuto, tessuto non tessuto, schiuma, EVA, cartone, etichette, film e materiali compositi.
Quali sono i vantaggi della lama oscillante a azionamento diretto servo?
Azionamento diretto tramite motore servo, rapida risposta di avvio/arresto, erogazione stabile della forza di taglio, adatta al taglio continuo di contorni ad alta velocità, con riduzione dei punti di manutenzione.
Qual è la funzione del componente di visione CCD?
Riconosce i punti di riferimento o i motivi stampati sul materiale, assiste il taglio con registro, migliora la precisione di allineamento; adatto a materiali stampati e all’inseguimento dei contorni.
È possibile estendere la funzione di fresatura?
Sì, il modulo mandrino può estendere le operazioni di fresatura, consentendo alla stessa combinazione di teste di coprire esigenze di taglio, perforazione e fresatura leggera.
Quali parametri devono essere specificati in fase di selezione?
È necessario specificare il tipo di materiale, la complessità del modello di taglio e i requisiti di registro, al fine di configurare ragionevolmente combinazioni di moduli quali visione e getto d’inchiostro.
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Il cuore della combinazione di testine modello D-H risiede nella tecnologia della lama oscillante a trasmissione diretta servo. Rispetto alla trasmissione pneumatica o a eccentrici tradizionale, la trasmissione diretta servo elimina gli stadi di trasmissione intermedi, riducendo il tempo di risposta di avvio/arresto della testina a meno di 5 millisecondi, con una frequenza di taglio che può raggiungere decine di volte al secondo. Questa oscillazione ad alta frequenza, abbinata a un controllo preciso dell’asse Z, consente di ottenere superfici di taglio lisce su materiali morbidi come pelle e tessuto, evitando bordi bruciati o bave. Allo stesso tempo, il sistema servo può fornire un feedback in tempo reale della forza di taglio e regolare automaticamente l’ampiezza in base allo spessore del materiale, garantendo la coerenza tra lotti diversi. Per i materiali stampati che richiedono un registro di alta precisione, il componente di visione CCD collabora con il sistema servo per realizzare una compensazione dinamica, mantenendo l’errore di registro entro 0,01 millimetri.
Il design modulare è un altro punto di forza della combinazione di testine modello D-H. Gli utenti possono selezionare in modo flessibile moduli quali lama obliqua, punzone circolare, mandrino, visione CCD e testina a getto d’inchiostro in base alle esigenze del processo. Ad esempio, nel taglio di interni automobilistici è spesso necessario utilizzare la lama obliqua per la smussatura dei bordi, il punzone circolare per la lavorazione dei fori di montaggio e la testina a getto d’inchiostro per stampare i codici di tracciabilità; nel taglio di tessuti per abbigliamento, la visione CCD viene utilizzata per l’allineamento di quadri e righe, mentre la testina a getto d’inchiostro per contrassegnare i numeri dei pezzi tagliati. Questa configurazione su richiesta evita ridondanze funzionali e riduce i costi dell’apparecchiatura. Inoltre, tutti i moduli adottano interfacce a cambio rapido, con un tempo di sostituzione non superiore a 2 minuti, facilitando il passaggio rapido tra ordini diversi e migliorando l’utilizzo dell’apparecchiatura.
Nella produzione reale, la combinazione di testine modello D-H può essere integrata senza soluzione di continuità con sistemi di alimentazione automatica, supporti srotolatori per materiale in rotolo e software di nesting e taglio. Il sistema di alimentazione automatica garantisce un trasporto continuo del materiale, riducendo l’intervento manuale; il software di nesting ottimizza il percorso di taglio, migliorando l’utilizzo del materiale. Per materiali diversi, si consiglia di regolare la frequenza di oscillazione e la velocità di taglio: ad esempio, tagliando pelle di 1 millimetro di spessore, impostare la frequenza di oscillazione a 200 hertz e la velocità a 800 millimetri/secondo; tagliando schiuma di 5 millimetri, ridurre la frequenza a 150 hertz e la velocità a 600 millimetri/secondo. Per la manutenzione periodica, è necessario pulire ogni 500 ore le guide della sede della lama e controllare l’encoder del motore servo, per garantire un funzionamento stabile a lungo termine. Per gli utenti che desiderano ridurre i punti di manutenzione e mantenere una struttura compatta, la combinazione di testine modello D-H è la scelta ideale.
