Tren pasar
Dalam beberapa tahun terakhir, produksi dan penjualan kendaraan listrik terus tumbuh tinggi sehingga rantai pasok interior berkembang dengan cepat. Dibandingkan kendaraan bensin konvensional, model listrik berganti lebih cepat dan lebih personalisasi pada bagian interior; pemotongan sarung jok, pelapis panel pintu, karpet kaki, busa peredam suara dan komponen interior lainnya kini menunjukkan ciri «banyak material, batch kecil, iterasi cepat».
Mengapa pisau getar
Komponen interior kendaraan listrik melibatkan berbagai material lunak seperti kulit, mikro fiber, kain, katun komposit, dan panel PP. Pemotongan laser memiliki masalah seperti gosong, berasap, dan tepi yang mengeras; pembuatan dies stamping membutuhkan waktu lama dan biaya tinggi. Pemotongan pisau getar bekerja secara fisik dengan bilah bergetar frekuensi tinggi:
- potongan bersih tanpa jejak gosong, tanpa proses lanjutan;
- tanpa dies, cukup impor gambar lalu langsung dipotong, cocok untuk batch kecil dan banyak varian;
- penentuan posisi visual dan nesting otomatis, presisi untuk bagian tidak beraturan sekaligus menghemat material;
- rentang ketebalan pemotongan 0.2-60mm, satu mesin untuk beberapa tahap proses.
Praktik dalam rantai pasok
Semakin banyak Tier 1 dan pemasok tingkat kedua yang mengadopsi lini pemotongan pisau getar menggantikan mesin press tradisional dan pemotongan manual. Pada proyek interior kendaraan listrik yang dilayani DNCUT, penggunaan model dua kepala DN6 meningkatkan efisiensi pemotongan per unit beberapa kali lipat dibanding pemotongan manual, tingkat pemanfaatan material membaik secara signifikan, dan waktu pergantian model turun dari beberapa hari ke hitungan menit.
