Tổ hợp đầu cắt AD-H là một đầu cắt dạng mô-đun sử dụng cấu trúc một bệ dao, vị trí dao chính được trang bị dao rung servo tích hợp và có thêm vị trí dao phụ.
Tổ hợp đầu cắt AD-H sử dụng cấu trúc một bệ dao, vị trí dao chính được trang bị dao rung servo tích hợp, ngoài ra còn có một vị trí dao phụ, có thể lắp dao kéo hoặc bánh lăn tạo rãnh tùy theo yêu cầu công nghệ. Tổ hợp này hướng đến nhu cầu cắt vật liệu dày và dai hơn, thông qua động cơ servo dẫn động trực tiếp đầu dao để thực hiện chuyển động qua lại tần số cao, duy trì nhịp độ đầu ra ổn định khi cắt các vật liệu khó cắt như xốp mật độ cao, vật liệu composite nhiều lớp, đồng thời nhờ vị trí dao phụ bổ sung các công đoạn như vạch đường, tạo rãnh trong một lần chạy dao, giảm việc thay dao và gá đặt lần hai.
Đặc điểm cốt lõi
- Dao rung servo tích hợp: Động cơ servo dẫn động trực tiếp đầu dao, loại bỏ khâu truyền động trung gian, tần số qua lại và biên độ phản hồi trực tiếp hơn, khi cắt vật liệu dày không dễ xuất hiện tình trạng thiếu lực hoặc gián đoạn.
- Đầu ra ổn định với tần số qua lại cao: Đầu dao duy trì lực cắt khá đồng đều trong trạng thái rung tần số cao, có ích cho độ gọn gàng của vết cắt trên xốp mật độ cao và vật liệu composite nhiều lớp.
- Thiết kế một bệ dao hai vị trí dao: Vị trí dao chính lắp dao rung, vị trí dao phụ có thể lắp dao kéo hoặc bánh lăn tạo rãnh, các công đoạn cắt, tạo rãnh, vạch đường có thể được hoàn thành liên tiếp trong cùng một đầu cắt.
- Khả năng ghép nối mô-đun: Tổ hợp đầu cắt có sẵn giao diện mô-đun, có thể lắp thêm đục tròn, trục chính, bộ phận thị giác CCD, đầu phun mực, v.v. theo nhu cầu, điều chỉnh cấu hình theo nhiệm vụ gia công.
- Khả năng thích ứng mạnh với vật liệu dày, dai: Tối ưu hóa hành trình đầu dao và sự phù hợp rung động cho vật liệu mềm dày và dai hơn, quá trình cắt khá nhẹ nhàng, phù hợp cho gia công tạo hình các lớp vật liệu có độ dày trung bình và dày.
Vật liệu và ngành công nghiệp áp dụng
Tổ hợp này phù hợp để cắt các vật liệu dày hoặc dai như bọt xốp mật độ cao, EVA, vải composite nhiều lớp, da, thảm, tấm giấy tổ ong và một số loại tấm cao su. Các ứng dụng điển hình bao gồm tạo hình bọt xốp cho nội thất ô tô và ghế ngồi, gia công lớp lót và vật liệu đệm bao bì, cắt vải cho giày dép và túi xách, cắt phôi định hình trước cho vật liệu composite, đồng thời cũng phù hợp cho gia công giấy và nhãn cần kết hợp cả công đoạn cắt và dập gân trong cùng một quy trình.
Gợi ý chọn cấu hình và phụ kiện
Dao rung servo tích hợp được trang bị trong tổ hợp này sử dụng động cơ servo truyền động trực tiếp, tần số rung 3500 vòng/phút, biên độ 5mm, lực cắt xung dao động biên độ lớn mạnh, phù hợp để cắt vật liệu dày mềm như da, bọt xốp, vật liệu composite.
Khi đối tượng gia công chủ yếu là bọt xốp độ dày trung bình đến dày, vật liệu composite nhiều lớp, và mong muốn kết hợp cả công đoạn cắt, dập gân và vạch dấu trong cùng một đầu máy, có thể ưu tiên xem xét tổ hợp này; nếu sau này cần khoan lỗ, phay hoặc định vị bằng thị giác, có thể bổ sung thêm đầu đột tròn, trục chính hoặc cụm thị giác CCD vào tổ hợp đầu máy. Về phụ kiện, có thể kết hợp với giá cấp liệu dạng cuộn, bàn cấp liệu tự động dạng tấm và phần mềm xếp chỗ cắt, tạo thành quy trình liên tục từ cấp liệu, xếp chỗ đến cắt; cấu hình cụ thể nên được xác định dựa trên độ dày vật liệu và nhu cầu năng suất.
Thông số kỹ thuật chính
- Model đầu máy: Loại AD-H (tổ hợp đầu máy)
- Chiều cao gia công: 100mm (dòng H tăng cường)
- Loại dao rung: Dao rung servo tích hợp
- Tần số rung: 3500 vòng/phút
- Biên độ: 5mm
- Cấu hình tổ hợp: Một đế dao + dao rung servo tích hợp
- Mô-đun có thể thay thế: Đế dao / dao rung / dao cắt xiên servo / đầu đột tròn / trục chính / cụm thị giác CCD / đầu phun mực (tùy chọn theo mức hỗ trợ của từng model máy)
- Vật liệu áp dụng: vải, da, mút xốp, EVA, vật liệu composite, bìa carton, acrylic, ván gỗ, v.v. (tùy theo mô-đun được chọn)
- Công nghệ áp dụng: cắt đường viền, đục lỗ, dập vết, tạo rãnh, phay, cắt định vị bằng thị giác, đánh dấu bằng phun mực (tùy theo mô-đun được chọn)
- Dòng máy áp dụng: dòng máy cắt dao rung Dingniu (bảng đầu cắt được tùy chỉnh lắp đặt theo từng model máy)
- Lưu ý: đầu cắt có thể được tùy chỉnh kết hợp theo vật liệu và công nghệ, cấu hình cụ thể căn cứ theo phương án lựa chọn
FAQ
Tổ hợp đầu cắt phiên bản AD-H phù hợp cắt những vật liệu nào?
Phù hợp với các vật liệu dày hoặc dai như mút xốp mật độ cao, EVA, vải composite nhiều lớp, da, thảm, bìa carton tổ ong và một số loại tấm cao su.
Dao rung servo tích hợp có ưu điểm gì so với dao rung truyền thống?
Động cơ servo dẫn động trực tiếp loại bỏ truyền động trung gian, tần số lặp và biên độ phản hồi trực tiếp hơn, khi cắt vật liệu dày không dễ bị yếu hoặc ngắt quãng, vết cắt gọn gàng hơn.
Vị trí dao phụ có thể lắp những loại dao nào?
Vị trí dao phụ có thể lắp dao kéo hoặc bánh dập vết, dùng để hoàn thành công đoạn vạch đường, dập vết đồng thời khi cắt, giảm việc thay dao và gá kẹp lần hai.
Tổ hợp đầu cắt này có thể mở rộng các chức năng khác không?
Có thể, tổ hợp đầu cắt có giao diện mô-đun dự phòng, có thể lắp thêm dao đục tròn, trục chính, bộ phận thị giác CCD, đầu phun mực, v.v. để thực hiện các chức năng đục lỗ, phay, định vị bằng thị giác.
Khi lựa chọn cần xem xét những yếu tố nào?
Cần kết hợp độ dày vật liệu, nhu cầu năng suất và các công đoạn tiếp theo, nếu chủ yếu là mút xốp trung bình-dày, vật liệu composite nhiều lớp và cần đồng thời dập vết vạch đường, có thể ưu tiên xem xét tổ hợp này.
Đọc thêm
- Máy cắt dao rung bao nhiêu tiền một chiếc? Bảng báo giá và danh mục cấu hình theo phân khúc
- Dao rung vs laser vs dập: Cách chọn quy trình cắt vật liệu mềm
- Hướng dẫn chọn mua máy cắt dao rung: Thông số và nghiệm thu
Cốt lõi của tổ hợp đầu cắt dòng AD-H nằm ở công nghệ dao rung servo liền khối. Động cơ servo truyền động trực tiếp đầu dao thực hiện chuyển động tịnh tiến qua lại tần số cao, loại bỏ khâu truyền động bằng dây đai hoặc bánh răng truyền thống, giúp phản hồi tần số rung và biên độ rung nhanh và chính xác hơn. Kết cấu truyền động trực tiếp này có thể duy trì lực cắt ổn định khi cắt các vật liệu dày và dai như xốp mật độ cao, vật liệu composite nhiều lớp, tránh tình trạng lực cắt yếu hoặc mép cắt không đều do khe hở truyền động gây ra. Đồng thời, hệ thống servo có thể điều chỉnh thông số rung theo thời gian thực, thích ứng với đặc tính cắt của các vật liệu khác nhau, nâng cao chất lượng và hiệu quả gia công.
Thiết kế một trục dao hai vị trí dao là điểm nổi bật khác của tổ hợp đầu cắt này. Vị trí dao chính lắp dao rung servo, đảm nhận nhiệm vụ cắt chính; vị trí dao phụ có thể lắp dao kéo hoặc bánh ép theo yêu cầu công nghệ, thực hiện đồng thời các công đoạn cắt, ép và vạch dấu. Thiết kế này giảm thời gian thay dao và gá đặt lần hai, đặc biệt phù hợp với các tình huống gia công cần kết hợp nhiều công đoạn, như tạo hình nội thất ô tô, gia công lót đóng gói, v.v. Tính linh hoạt của vị trí dao phụ còn cho phép người dùng nhanh chóng điều chỉnh cấu hình theo nhiệm vụ sản xuất, nâng cao hiệu suất sử dụng thiết bị.
Khả năng ghép nối mô-đun mang lại cho tổ hợp đầu cắt model AD-H tính mở rộng tốt. Tổ hợp đầu cắt được dự phòng giao diện mô-đun tiêu chuẩn, người dùng có thể lắp thêm các mô-đun như dao đột tròn, trục chính, bộ phận thị giác CCD hoặc đầu phun mực theo nhu cầu tương lai, để thực hiện các chức năng như đục lỗ, phay, định vị bằng thị giác hoặc phun mã. Thiết kế này cho phép thiết bị được nâng cấp theo sự thay đổi của nhiệm vụ gia công, bảo vệ khoản đầu tư của người dùng. Về mặt phụ trợ, tổ hợp này có thể tích hợp liền mạch với giá cấp liệu cuộn, bàn cấp liệu tự động tấm phẳng và phần mềm xếp đặt cắt, tạo thành quy trình tự động từ cấp liệu, xếp đặt đến cắt, phù hợp với môi trường sản xuất từ lô trung bình đến lô lớn.
