Il gruppo testa modello A è una testa di taglio che integra modularmente un portautensile singolo standard con un modulo penna di posizionamento visivo CCD, che consente il taglio preciso lungo il contorno di motivi stampati tramite riconoscimento visivo.
Il gruppo testa modello A adotta una configurazione modulare composta da un portautensile singolo standard abbinato a una penna di posizionamento visivo CCD, assemblata da moduli quali portautensile, lama oscillante (o lama trainata), telecamera CCD e penna di posizionamento. Il suo elemento centrale consiste nell’integrare il riconoscimento visivo e il taglio generico nella stessa testa: la telecamera CCD riconosce automaticamente le caratteristiche del contorno dei motivi stampati e corregge in tempo reale il percorso di taglio, facendo aderire con precisione la traiettoria della lama al bordo del motivo, risolvendo così i problemi di taglio fuori registro o taglio incompleto causati da errori di registrazione nel taglio lungo il contorno di materiali stampati a colori; inoltre il portautensile singolo mantiene la capacità di cambio rapido dell’utensile, soddisfacendo sia le esigenze di taglio convenzionale sia quelle di posizionamento visivo.
Caratteristiche principali
- Allineamento automatico con visione CCD: la telecamera riconosce il contorno del motivo stampato e corregge il percorso di taglio, consentendo il taglio lungo il motivo senza allineamento manuale pezzo per pezzo e riducendo l’errore di registro.
- Cambio rapido utensile su singola sede portautensile: la stessa sede portautensile consente di sostituire rapidamente la lama oscillante, la lama trainata e altri utensili; una sola testina copre sia il taglio generico sia il taglio di precisione lungo il motivo.
- Penna di posizionamento per calibrazione ausiliaria: in combinazione con il CCD completa il riconoscimento dei punti di riferimento e la calibrazione delle coordinate, facilitando il rapido ripristino del riferimento di posizionamento dopo il cambio materiale.
- Taglio a basso danneggiamento con lama oscillante: la lama oscillante esegue il taglio verso il basso con vibrazione ad alta frequenza e bassa ampiezza, producendo tagli netti sullo strato di stampa a colori e sui materiali sottili, riducendo impronte e bave sui bordi.
- Modulare ed espandibile secondo necessità: la testa di taglio dispone di interfacce per moduli, consentendo in seguito l’aggiunta di componenti quali fustelle circolari, teste a getto d’inchiostro e altri accessori in base alle esigenze del processo, proteggendo l’investimento nell’attrezzatura.
Materiali e settori di applicazione
Questa combinazione è adatta a cartone stampato a colori, cartoncino per etichette pendenti, etichette adesive, cartoncino, pannelli ondulati sottili e alcuni materiali filmici, particolarmente indicata per pezzi già stampati in superficie che richiedono il taglio lungo il contorno. I settori applicativi tipici includono imballaggi stampati a colori, etichette pendenti, stampa di etichette, prodotti per esposizione pubblicitaria e lavorazioni secondarie della carta.
Consigli per la selezione e l’allestimento
Quando l’oggetto di lavorazione è costituito principalmente da prodotti stampati e si rende necessario tagliare lungo il contorno del motivo anziché eseguire tagli di forme fisse, scegliere prioritariamente questa combinazione; qualora in seguito siano necessari foratura o marcatura a getto d’inchiostro, è possibile ampliarla su questa base con moduli a fustella circolare e testina a getto d’inchiostro. Per quanto riguarda l’allestimento, si consiglia di abbinare una piattaforma di alimentazione a bobina o a fogli per garantire la stabilità dell’alimentazione, e di scegliere un software di controllo del taglio che supporti l’allineamento visivo CCD e la compensazione del percorso di taglio, in modo da collegare i risultati del riconoscimento visivo con il percorso di taglio e sfruttare appieno la capacità di taglio lungo il motivo di questa combinazione di testine.
Parametri tecnici chiave
- Modello testina: Versione A (combinazione di testine)
- Altezza di lavorazione: 60mm (standard)
- Configurazione combinata: portautensile singolo + penna CCD
- Moduli intercambiabili: portautensile / coltello oscillante / coltello a taglio obliquo servo / fustella circolare / mandrino / componente visione CCD / testina a getto d’inchiostro (opzionali in base al supporto del modello)
- Materiali applicabili: tessuto, pelle, schiuma, EVA, materiali compositi, cartone, acrilico, legno, ecc. (in base al modulo selezionato)
- Processi applicabili: taglio sagomato, punzonatura, goffratura, scanalatura, fresatura, taglio con posizionamento visivo, marcatura a getto d’inchiostro (in base al modulo selezionato)
- Modelli compatibili: serie di macchine da taglio a lama oscillante Dingniu (la piastra della testa di taglio viene installata su misura in base al modello)
- Nota: la testa di taglio può essere personalizzata e combinata in base ai materiali e al processo; la configurazione specifica è soggetta al piano di selezione
FAQ
Qual è la precisione di posizionamento visivo CCD della combinazione di testa di taglio modello A?
La precisione di posizionamento visivo CCD può raggiungere ±0,1 mm, in grado di identificare con precisione il contorno dei motivi stampati e correggere il percorso di taglio.
Quali materiali può tagliare questa combinazione di testa di taglio?
Adatta per cartone stampato a colori, etichette adesive, cartoncino, pannelli ondulati sottili e alcune pellicole, con spessore 0,1-5 mm.
Quali lame supporta il singolo portautensile?
Supporta lama oscillante, lama trascinata, ecc., con tempo di cambio lama inferiore a 30 secondi, soddisfacendo le esigenze di taglio generico e di precisione.
Come espandere il modulo fustella circolare o testina a getto d’inchiostro?
La testina di taglio dispone di interfacce per moduli, consentendo l’aggiunta di componenti come fustelle circolari e testine a getto d’inchiostro in base alle esigenze del processo, con funzionalità plug-and-play.
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Il vantaggio principale della combinazione di testa macchina A risiede nell’integrazione del riconoscimento visivo e delle funzioni di taglio generiche nello stesso modulo, riducendo l’ingombro dell’apparecchiatura e i tempi di cambio della linea di produzione. Il taglio tradizionale lungo il disegno richiede l’allineamento manuale o l’uso di un sistema visivo separato, mentre questa combinazione, tramite una telecamera CCD, cattura in tempo reale le caratteristiche del contorno del motivo stampato e, con il software di controllo, esegue la compensazione del percorso di taglio, mantenendo la deviazione tra il percorso di taglio e il bordo del motivo entro ±0,1 mm. Per settori come l’imballaggio stampato a colori e le etichette per marchi, che richiedono un elevato allineamento, questa precisione può ridurre significativamente il tasso di scarti e migliorare l’utilizzo del materiale.
In fase di selezione, l’utente deve valutare se preferire questa combinazione in base ai principali materiali da lavorare e ai requisiti del processo. Se l’oggetto di lavorazione è costituito principalmente da prodotti stampati e è necessario tagliare seguendo il contorno del motivo anziché un taglio a forma fissa, questa combinazione è la scelta ottimale. Se successivamente si desidera aggiungere funzioni di foratura o marcatura a getto d’inchiostro, è possibile utilizzare l’interfaccia per moduli riservata sulla testa di taglio per espandere con punzoni circolari o teste a getto d’inchiostro, evitando investimenti duplicati. Per quanto riguarda l’equipaggiamento, si consiglia di abbinare una piattaforma di alimentazione per materiale in rotolo o in fogli per garantire una stabilità dell’alimentazione, e di scegliere un software di controllo del taglio che supporti l’allineamento visivo CCD e la compensazione del percorso di taglio, in modo da collegare i risultati del riconoscimento visivo con il percorso di taglio e sfruttare appieno la capacità di taglio lungo il contorno.
Per quanto riguarda la manutenzione e la cura, l’obiettivo CCD deve essere pulito regolarmente per evitare che la polvere influenzi la precisione di riconoscimento; si consiglia di pulirlo con carta ottica dedicata a ogni turno. Il ciclo di calibrazione della penna di posizionamento è solitamente di 500 ore o regolato in base alla frequenza d’uso; il metodo di calibrazione è semplice e può essere completato tramite una piastra di calibrazione standard. La lama oscillante è un componente soggetto a usura; a seconda del materiale da tagliare, la durata è compresa tra 8 e 12 ore e la sostituzione tempestiva garantisce la qualità del taglio. Inoltre, l’interfaccia del modulo della testa di taglio deve essere mantenuta asciutta e pulita per evitare che l’accumulo di polvere causi contatti difettosi. Seguendo questi punti di manutenzione, è possibile prolungare la durata del gruppo testa di taglio e mantenere una precisione di taglio stabile.
