G형 기두 조합은 단일 나이프 어셈블리와 공축 시각 구성 요소를 결합한 모듈러 구조로, 진동 나이프, 나이프 어셈블리 및 CCD 카메라를 동일 축선에 통합하여 “보이는 대로 나오는” 가공 유닛을 형성합니다. 이 조합은 인쇄물 절단, 소규모 그림의 집중 배치 등 정밀도가 요구되는 시나리오에서의 위치 정확도 문제를 해결합니다: 카메라와 나이프가 동축으로 설치되어, 가공 전 및 가공 중에 재료의 변형, 도안 편차를 자동으로 캡처하고 실시간으로 경로 보정이 가능하며, 대면적 위치 마킹에 의존하지 않고도 정밀한 위치 정렬이 가능해져 인공 보정 단계와 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.
핵심 특징
- 공축 시각 위치 정렬：카메라와 나이프가 동축으로 설치되어 영상 중심이 절단점과 일치하며, 전통적인 옆축 시각보다 계산 오차를 줄이고 “보이는 대로 나오는” 위치 정렬 방식을 실현합니다.
- 실시간 왜곡 및 편이 보정：시각 컴포넌트는 재료의 늘어짐, 수축 및 패턴 위치 편이를 인식하고 보정량을 커팅 경로에 피드백하여 대량 가공 시 일관성을 유지합니다.
- 대형 정위 마킹 없음：공축 시각을 통해 특징 패턴을 직접 캡처하므로 재료에 대규모 정위 마킹을 인쇄하거나 부착할 필요가 없으며, 레이아웃 및 재료 장착 프로세스를 간소화합니다.
- 단일 카드 모듈형 구성：카드에는 진동날 등 다양한 나이프 모듈을 탑재할 수 있으며, 구조가 컴팩트해 공정 요구에 따라 카드와 나이프 조합을 쉽게 교체할 수 있으며, 커팅과 정위 기능을 동시에 수행합니다.
- Small and dense pattern layout compatibility: For layouts with small-sized patterns and high-density arrangement, the coaxial vision system captures features region by region and compensates accordingly, reducing misalignment and missed cuts caused by material deformation.
Applicable Materials and Industries
This configuration is suitable for post-printing cutting applications, handling materials such as corrugated board, cardstock, labels, pressure-sensitive materials, films, composite materials, and certain flexible rolls. It is especially ideal for printing die-cutting, small and dense pattern layout, packaging prototyping, and short-run production requiring high positioning accuracy. Typical industries include printing and packaging, label manufacturing, advertising signage, electronic accessories, and automotive interior prototyping. The coaxial vision system’s advantages are particularly evident in processes sensitive to material deformation or demanding precise pattern positioning.
Selection and Configuration Recommendations
인쇄 패턴을 기준으로 절단하는 작업물, 또는 배치 시 패턴의 크기가 작고 밀집된 경우, 혹은 재료가 공급 과정에서 변형이나 이동이 발생할 가능성이 높은 경우, G형 헤드 조합이 적합한 선택입니다. 보조 장비로는 롤재 공급 시스템, 플레이트 재료 공급 플랫폼 및 시각적 정렬 기능을 갖춘 절단 소프트웨어를 함께 사용할 수 있으며, 소프트웨어를 통해 패턴 인식, 경로 생성 및 보정량 전달을 수행합니다. 재료 두께와 절단 공정에 따라 적절한 칼대 및 칼 도구 모듈을 선택하여 장착하고, 생산라인 내에서 시각적 표정 및 광원 조절 공간을 미리 확보하여 정렬 안정성을 유지하는 것이 좋습니다.
핵심 기술 사양
- 헤드 모델：G형 (헤드 조합)
- 가공 높이：60mm (기준)
- 조합 구성：단일 칼좌+공축 컴포넌트
- 교체 가능한 모듈：칼좌 / 진동 칼 / 서보 각도 커팅 칼 / 원형 프레스 / 주축 / CCD 시각 컴포넌트 / 잉크젯 헤드 (모델에 따라 지원 여부 달라짐)
- 적용 재료：천연직물, 가죽, 폼, EVA, 복합재료, 종이판, 아크릴, 목재 등 (선택한 모듈에 따라 다름)
- 적용 공정：윤곽 커팅, 뚫기, 압점, 홈 깎기, 밀링, 시각 위치 정렬 커팅, 잉크젯 식별 (선택한 모듈에 따라 다름)
- 적용 모델：딩뉴 오실레이팅 나이프 커팅 머신 시리즈 (헤드 플레이트는 모델에 따라 맞춤 설치)
- 비고：헤드는 재료 및 공정에 따라 맞춤 조합 가능하며, 구체적인 구성은 선택 사양에 따릅니다
FAQ
G형 헤드 조합의 공축 비전 정렬 정밀도는 얼마인가요?
정렬 정밀도는 0.1mm 이내이며, 촬영 중심과 절단점이 일치하여 고정밀한 ‘보이는 대로’ 가공을 실현합니다.
이 조합은 재료 변형으로 인한 절단 편차를 처리할 수 있나요?
예, 비전 컴포넌트가 재료 변형을 실시간으로 인식하고 보정량을 피드백합니다. 보정 정밀도는 0.05mm로, 절단 경로의 정확성을 보장합니다.
G형 헤드 조합은 어떤 재료에 적합한가요?
종이판, 카드지, 라벨, 비자발성 스티커, 필름, 복합재 및 유연한 롤 재료에 적합하며, 절단 두께는 0.1~5밀리미터입니다.
추가 위치 마크가 필요합니까?
대형 면적 위치 마크가 필요하지 않습니다. 공축 시각 시스템이 특징 패턴을 직접 인식하여 배치 및 재료 장입 프로세스를 단순화하고 재료 비용을 절감합니다.
교체가 쉬운가요?
단일 도구 대 모듈식 설계를 채택하여 진동 나이프 등 도구 모듈을 2분 내에 교체할 수 있어 장비 이용률을 향상시킵니다.
