La combinazione di testine modello DF-H è una soluzione di configurazione a doppia lama servo per la lavorazione di precisione di materiali flessibili, costituita da due moduli core: coltello oscillante a servo integrato e coltello a taglio obliquo servo, e può essere abbinata con porta-utensili, punzoni circolari, mandrino, componenti di visione CCD e testina a getto d’inchiostro in base alle esigenze del processo. Questa combinazione è pensata per scenari di lavorazione in cui sullo stesso pezzo è necessario sia il taglio del contorno sia superfici smussate o giunzioni oblique; grazie alla commutazione automatica delle due lame servo, si riducono i cambi utensile e i secondi posizionamenti, migliorando la precisione di formatura e l’aderenza delle giunzioni di prodotti quali rivestimenti interni per imballaggi in EVA e articoli in spugna.
Caratteristiche principali
- Commutazione automatica a doppia lama servo: il coltello oscillante e il coltello a taglio obliquo sono entrambi azionati da servo, con cambio utensile automatico secondo i comandi del programma; il taglio del contorno e la lavorazione delle superfici smussate possono essere completati in modo continuo con un solo posizionamento.
- Lama oscillante servo per materiali morbidi: adatta al taglio di contorni di materiali morbidi come EVA, spugna e schiuma, con taglio netto e buona capacità di adattamento ai materiali flessibili.
- Lama per taglio obliquo servo per smussi e giunzioni: può lavorare smussi su materiali spessi e superfici inclinate di giunzione, con angolo e profondità controllati dal programma, offrendo una superficie di accoppiamento uniforme per le giunzioni successive.
- Combinazione modulare delle teste di taglio: portalama, punzoni circolari, mandrino, componenti di visione CCD, testine inkjet e altri moduli possono essere combinati in base alle esigenze, integrando operazioni quali foratura, fresatura, posizionamento visivo e marcatura.
- CCD e inkjet opzionali: con il componente di visione CCD è possibile realizzare riconoscimento dei contorni e taglio con posizionamento, con la testina inkjet è possibile completare marcatura e tracciabilità, riducendo l’allineamento manuale.
Materiali e settori applicabili
Questa combinazione è adatta al taglio e alla formatura di smussi di materiali morbidi e semirigidi come EVA, spugna, schiuma e polietilene espanso; le applicazioni tipiche includono rivestimenti interni per imballaggio, cuscinetti ammortizzanti, prodotti in spugna, protezioni sportive, intersuole per calzature e elementi espositivi, ed è particolarmente indicata per la lavorazione di componenti strutturali di forma irregolare che richiedono taglio secondo contorno e assemblaggio con smussi.
Suggerimenti per la selezione e la configurazione
L’unità combinata è equipaggiata con una lama vibrante servoassistita a trasmissione diretta del motore servo, con frequenza di vibrazione di 3500 giri/min e ampiezza di 5 mm; l’ampia ampiezza garantisce una forte forza di taglio alternativo, adatta al taglio di materiali spessi e morbidi come pelle, schiuma e materiali compositi.
Quando il prodotto richiede contemporaneamente il taglio del contorno esterno e smussi, giunzioni inclinate, e si desidera ridurre i cambi utensile e il secondo posizionamento, si può dare priorità alla combinazione di testa DF-H; se prevale il taglio di un singolo contorno, è possibile semplificare la configurazione degli utensili. Per quanto riguarda l’integrazione, può essere abbinata a sistemi di alimentazione a bobina o in fogli, software di nesting e taglio e posizionamento visivo CCD, formando un flusso di lavoro continuo dall’alimentazione, al riconoscimento, al taglio fino alla marcatura.
Parametri tecnici chiave
- Modello testa: DF-H (combinazione di testa)
- Altezza di lavorazione: 100mm (serie H maggiorata)
- Tipo di lama oscillante: lama oscillante servo integrata
- Frequenza di oscillazione: 3500 giri/minuto
- Ampiezza: 5mm
- Configurazione combinata: lama oscillante servo integrata + lama da taglio obliquo servo
- Moduli intercambiabili: portautensile / lama oscillante / lama da taglio obliquo servo / fustella circolare / mandrino / componente visivo CCD / testina a getto d’inchiostro (opzionali in base al supporto del modello)
- Lama oscillante servoassistita: frequenza di vibrazione 3500 giri/min, ampiezza 5mm
- Materiali applicabili: tessuto, pelle, schiuma, EVA, materiali compositi, cartone, acrilico, legno, ecc. (a seconda del modulo selezionato)
- Processi applicabili: taglio sagomato, punzonatura, goffratura, scanalatura, fresatura, taglio con posizionamento visivo, marcatura a getto d’inchiostro (a seconda del modulo selezionato)
- Modelli compatibili: serie di macchine da taglio a lama oscillante Dingniu (la piastra della testa di taglio viene installata su misura in base al modello)
- Note: la testa può essere personalizzata e combinata in base al materiale e al processo; la configurazione specifica è soggetta al piano di selezione
FAQ
Per quali materiali è adatta la combinazione di teste del modello DF-H?
Adatta a materiali morbidi e semirigidi come EVA, spugna, schiuma, EPE e simili; tipicamente utilizzata nei settori degli inserti per imballaggio, cuscinetti ammortizzanti, protezioni sportive e sottopiede per calzature.
Come avviene il cambio automatico delle lame a doppio servo?
La lama oscillante e la lama a taglio obliquo sono entrambe azionate da servo motori e cambiano automaticamente in base ai comandi del programma; il tempo di cambio lama è di circa 1 secondo, consentendo di completare in modo continuo il taglio del profilo e la lavorazione dello smusso con un solo serraggio.
Quale angolo massimo di smusso può realizzare la lama a taglio obliquo servo?
L’angolo della lama di taglio obliquo può essere controllato tramite programma, con un intervallo tipico di 0-45°, una precisione di controllo dell’angolo di ±0,5° e una precisione di ripetizione della profondità di ±0,1 mm, soddisfacendo le esigenze di smusso su materiali spessi e superfici inclinate per giunzioni.
Qual è il ruolo del componente di visione CCD nella combinazione?
Il componente di visione CCD consente il riconoscimento del contorno e il taglio posizionato, con una precisione di posizionamento di ±0,05 mm; in combinazione con la testina a getto d’inchiostro completa la marcatura e la tracciabilità, riducendo l’allineamento manuale e migliorando la precisione di lavorazione.
Come si seleziona la combinazione di testine modello DF-H?
Quando il prodotto richiede contemporaneamente il taglio del contorno esterno e smussi, superfici inclinate per giunzioni, e si desidera ridurre i cambi utensile e il secondo posizionamento, si può dare priorità al modello DF-H; se prevale il taglio di un singolo contorno, è possibile semplificare la configurazione degli utensili.
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Il vantaggio principale della combinazione di testine DF-H risiede nell’integrazione del taglio di contorno e della lavorazione in smusso in un unico posizionamento. I metodi di lavorazione tradizionali richiedono l’uso separato della lama oscillante e della lama per taglio obliquo, con posizionamenti multipli che causano errori cumulativi, mentre le due lame servoassistite si commutano automaticamente tramite istruzioni del programma, con un tempo di cambio utensile di circa 1 secondo, migliorando significativamente l’efficienza. La lama oscillante servoassistita offre un buon adattamento a materiali morbidi come EVA e spugna, con tagli netti; la lama per taglio obliquo servoassistita controlla con precisione l’angolo e la profondità dello smusso, fornendo una superficie di accoppiamento coerente per il successivo assemblaggio. Questa operazione sinergica è particolarmente adatta per rivestimenti interni di imballaggi, protezioni sportive e altri casi che richiedono componenti strutturali di forma irregolare e assemblaggio con smussi.
Il design modulare è un altro punto di forza della combinazione di teste della macchina modello DF-H. Gli utenti possono abbinare moduli quali portautensili, fustelle circolari, mandrini, componenti di visione CCD e teste a getto d’inchiostro in base alle esigenze del processo. Ad esempio, l’aggiunta di componenti di visione CCD consente il riconoscimento del profilo e il taglio con posizionamento, con una precisione di posizionamento di ±0,05 mm; abbinata alla testa a getto d’inchiostro è possibile realizzare marcature e tracciabilità, riducendo l’allineamento manuale. Le fustelle circolari sono utilizzate per la perforazione, i mandrini per la fresatura, consentendo a una singola macchina di gestire più fasi di lavorazione. Questa flessibilità riduce l’investimento in attrezzature e aumenta l’adattabilità della linea di produzione, risultando particolarmente adatta a scenari di lavorazione di materiali flessibili con elevata varietà e piccoli lotti.
In fase di selezione, se il prodotto presenta contemporaneamente esigenze di taglio del profilo esterno e di smusso, nonché di inclinazione per le giunzioni, e si desidera ridurre i cambi utensile e il secondo posizionamento, la combinazione di testa DF-H è la scelta ideale. Se il taglio riguarda principalmente un singolo profilo, è possibile semplificare la configurazione degli utensili per ridurre i costi. Per quanto riguarda l’integrazione, si consiglia di abbinarla a sistemi di alimentazione a bobina o in fogli, software di nesting e taglio e posizionamento visivo CCD, per formare un flusso di lavoro continuo dall’alimentazione, al riconoscimento, al taglio fino alla marcatura. Nelle applicazioni pratiche, è necessario regolare i parametri del servo in base allo spessore e alla durezza del materiale, e mantenere periodicamente gli utensili per preservare la precisione. Questa combinazione è ampiamente utilizzata nei settori degli inserti per imballaggio, dei prodotti in schiuma, delle solette per calzature, ecc., aiutando le aziende a migliorare la precisione di formatura e l’aderenza nelle giunzioni.
