La combinazione di testa AD-H è una testa di taglio modulare con struttura a singola sede portautensile, in cui la sede principale monta una lama vibrante servo integrata e una sede ausiliaria per utensili.
La combinazione di testa AD-H adotta una struttura a singola sede portautensile, con la sede principale dotata di una lama vibrante servo integrata e una sede ausiliaria che può essere equipaggiata con lama trainante o ruota di cordonatura secondo le esigenze del processo. Questa combinazione è rivolta alle esigenze di taglio di materiali più spessi e tenaci, utilizzando un motore servo per azionare direttamente la testa di taglio in un movimento alternativo ad alta frequenza, mantenendo un ritmo di output stabile durante il taglio di materiali difficili come schiuma ad alta densità e materiali compositi multistrato, integrando al contempo operazioni di incisione e cordonatura in un’unica passata grazie alla sede ausiliaria, riducendo i cambi utensile e i fissaggi secondari.
Caratteristiche principali
- Lama vibrante servo integrata: il motore servo aziona direttamente la testa di taglio, eliminando gli organi di trasmissione intermedi, con risposta più diretta in frequenza e ampiezza, evitando perdite di potenza o interruzioni durante il taglio di materiali spessi.
- Output stabile ad alta frequenza: la testa di taglio mantiene una forza di taglio relativamente costante in stato di vibrazione ad alta frequenza, contribuendo alla pulizia del taglio di schiuma ad alta densità e materiali compositi multistrato.
- Design a doppia sede su singolo portautensile: la sede principale monta la lama vibrante, la sede ausiliaria può essere equipaggiata con lama trainante o ruota di cordonatura, consentendo di completare taglio, cordonatura e incisione all’interno della stessa testa.
- Capacità di configurazione modulare: la combinazione di testa prevede interfacce per moduli, consentendo l’aggiunta di fustelle circolari, mandrini, componenti di visione CCD, teste a getto d’inchiostro, ecc., adattando la configurazione in base alle attività di lavorazione.
- Forte adattabilità ai materiali spessi e tenaci: la corsa della testa e l’abbinamento vibrazionale sono ottimizzati per materiali flessibili più spessi e tenaci, rendendo il processo di taglio più agevole, adatto alla formatura di strati di materiale medio-spessi.
Materiali e settori applicabili
Questa combinazione è adatta per il taglio di materiali più spessi o tenaci come schiuma ad alta densità, EVA, tessuti compositi multistrato, pelle, moquette, cartone a nido d’ape e alcuni fogli in gomma. Le applicazioni tipiche includono la formatura di schiuma per interni auto e sedili, la lavorazione di rivestimenti e materiali ammortizzanti per imballaggi, il taglio di materiali per calzature e borse, il taglio di preforme in materiali compositi, ed è inoltre adatta per la lavorazione di carta ed etichette che richiede l’esecuzione combinata di taglio e cordonatura.
Consigli per la selezione e la configurazione
La lama oscillante servo integrata di cui è dotata questa combinazione è azionata direttamente da un motore servo, con frequenza di oscillazione di 3500 giri/min e ampiezza di 5 mm; l’ampia ampiezza garantisce una forte forza di taglio a fustella alternata, adatta al taglio di materiali spessi e morbidi come pelle, schiuma e materiali compositi.
Quando l’oggetto della lavorazione è costituito principalmente da schiuma di medio spessore e materiali compositi multistrato, e si desidera integrare nella stessa testina sia il taglio che la cordonatura e la tracciatura, si può dare priorità a questa combinazione; qualora in seguito siano necessarie foratura, fresatura o posizionamento visivo, è possibile aggiungere alla combinazione della testina punzoni circolari, mandrini o componenti di visione CCD. Per quanto riguarda la configurazione, può essere utilizzata insieme a supporti di alimentazione per materiale in rotolo, tavoli di alimentazione automatica per fogli e software di nesting e taglio, formando un flusso continuo dall’alimentazione al nesting fino al taglio; la configurazione specifica va determinata in base allo spessore del materiale e alle esigenze di produttività.
Parametri tecnici chiave
- Modello testina: versione AD-H (combinazione testina)
- Altezza di lavorazione: 100 mm (serie H maggiorata)
- Tipo di lama oscillante: lama oscillante servo integrata
- Frequenza di oscillazione: 3500 giri/min
- Ampiezza: 5 mm
- Configurazione combinata: portautensili singolo + lama oscillante servo integrata
- Moduli intercambiabili: portautensili / lama oscillante / lama a taglio obliquo servo / punzone circolare / mandrino / componente di visione CCD / testina a getto d’inchiostro (opzionali in base al supporto del modello)
- Materiali applicabili: tessuti, pelle, schiuma, EVA, materiali compositi, cartone, acrilico, legno, ecc. (in base al modulo selezionato)
- Processi applicabili: taglio sagomato, punzonatura, goffratura, scanalatura, fresatura, taglio con posizionamento visivo, marcatura a getto d’inchiostro (in base al modulo selezionato)
- Modelli compatibili: serie di macchine da taglio a lama oscillante Dncut (la piastra della testa di taglio viene installata su misura in base al modello)
- Nota: la testa di taglio può essere personalizzata e combinata in base ai materiali e ai processi; la configurazione specifica è soggetta al piano di selezione
FAQ
Per quali materiali è adatta la combinazione di testa di taglio modello AD-H?
Adatta per schiuma ad alta densità, EVA, tessuti compositi multistrato, pelle, moquette, cartone alveolare e alcuni fogli di gomma, ovvero materiali più spessi o più tenaci.
Quali vantaggi offre la lama oscillante con servo integrato rispetto alla lama oscillante tradizionale?
Il motore servo a azionamento diretto elimina la trasmissione intermedia; la risposta della frequenza di oscillazione e dell’ampiezza è più diretta, e durante il taglio di materiali spessi non si verificano facilmente perdite di potenza o interruzioni, con un taglio più netto.
Quali lame possono essere installate nella posizione ausiliaria?
La posizione ausiliaria può ospitare una lama trainata o una ruota di goffratura, per eseguire operazioni di tracciatura e goffratura contemporaneamente al taglio, riducendo i cambi lama e il secondo posizionamento.
Questa combinazione di testa di taglio può essere estesa con altre funzioni?
Sì, la combinazione di testa di taglio dispone di interfacce per moduli, consentendo l’aggiunta di punzoni circolari, mandrini, componenti di visione CCD, teste a getto d’inchiostro, ecc., per realizzare foratura, fresatura, posizionamento visivo e altre funzioni.
Quali fattori devono essere considerati nella selezione?
È necessario considerare lo spessore del materiale, la capacità produttiva richiesta e le fasi di lavorazione successive; se si lavorano principalmente schiuma di medio-spessore e materiali compositi multistrato con esigenze di goffratura e tracciatura, questa combinazione può essere considerata prioritaria.
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Il punto centrale della combinazione di testine del modello AD-H risiede nella tecnologia della lama oscillante servo integrata. Il motore servo aziona direttamente la testina di taglio in un movimento alternato ad alta frequenza, eliminando gli organi di trasmissione tradizionali a cinghia o a ingranaggi, rendendo la risposta in frequenza e ampiezza di oscillazione più rapida e precisa. Questa struttura a trasmissione diretta è in grado di mantenere una forza di taglio stabile durante il taglio di materiali spessi e tenaci come schiuma ad alta densità e compositi multistrato, evitando la perdita di forza di taglio o l’irregolarità del taglio causate dal gioco della trasmissione. Allo stesso tempo, il sistema servo può regolare in tempo reale i parametri di oscillazione per adattarsi alle caratteristiche di taglio dei diversi materiali, migliorando la qualità e l’efficienza della lavorazione.
Il design a doppia posizione utensile su singolo supporto è un altro punto di forza di questa combinazione di testa di taglio. La posizione principale ospita la lama oscillante servoassistita, responsabile del compito di taglio principale; la posizione ausiliaria può essere equipaggiata con una lama trainata o una ruota di cordonatura in base ai requisiti del processo, consentendo il completamento simultaneo delle operazioni di taglio, cordonatura e tracciatura. Questo design riduce i tempi di cambio utensile e di secondo posizionamento, ed è particolarmente adatto a scenari di lavorazione che richiedono l’unione di più processi, come la formatura di componenti interni per auto e la lavorazione di rivestimenti per imballaggi. La flessibilità della posizione ausiliaria consente inoltre agli utenti di regolare rapidamente la configurazione in base ai compiti di produzione, migliorando l’utilizzo dell’attrezzatura.
La capacità di combinazione modulare conferisce alla combinazione di testa di taglio modello AD-H un’ottima espandibilità. La combinazione di testa di taglio dispone di interfacce standard per moduli, consentendo agli utenti di aggiungere moduli come punzoni circolari, mandrini, componenti di visione CCD o teste a getto d’inchiostro in base alle esigenze future, per realizzare funzioni di foratura, fresatura, posizionamento visivo o codifica a getto d’inchiostro. Questo design consente all’attrezzatura di essere aggiornata in base ai cambiamenti dei compiti di lavorazione, proteggendo l’investimento dell’utente. Per quanto riguarda l’integrazione, questa combinazione può essere integrata senza soluzione di continuità con supporti di alimentazione a bobina, tavoli di alimentazione automatica per fogli e software di nesting e taglio, formando un flusso automatizzato dall’alimentazione al nesting fino al taglio, adatto ad ambienti di produzione da lotti medi a grandi volumi.
