Le dérouleur double bobine DN-PJ010 est un dispositif de déroulement à deux postes destiné à la transformation continue de matériaux en rouleau. Il vise principalement à résoudre les problèmes d’arrêts fréquents liés au changement de bobine lors d’une alimentation mono-bobine, ainsi que la faible efficacité du passage entre plusieurs variétés. L’équipement dispose de deux postes de bobine sur le même bâti, permettant de charger simultanément deux rouleaux de matériau. Lorsque la bobine en cours est sur le point de s’épuiser, on bascule vers la bobine de réserve, réalisant ainsi une alimentation alternée et permettant aux opérations en aval telles que la découpe et le coupage de fonctionner en continu. Il est particulièrement adapté aux contextes de production caractérisés par une grande variété de commandes et une fréquence élevée de changements de bobine.
Caractéristiques principales
- Alimentation alternée à deux postes : les deux axes de bobine sont portés indépendamment ; pendant qu’une bobine travaille, l’autre peut être préparée pour le chargement, et la commutation lors du changement de bobine est rapide, réduisant considérablement les temps d’arrêt et d’attente.
- Transition fluide lors du changement de bobine : l’opération de commutation entre postes est simple et s’accorde avec le rythme d’alimentation des équipements en aval, réduisant les interruptions de bande et les opérations de réenfilage dues au changement de bobine.
- Adapté à la production multi-variétés : les deux postes peuvent recevoir séparément des rouleaux de spécifications ou de matériaux différents, ce qui facilite la planification flexible de commandes en petites séries et multi-variétés et allège la contrainte des remplacements fréquents de bobines complètes.
- Tension de déroulement stable : équipé d’un mécanisme de contrôle de tension, il maintient une tension régulière de la bande lors des variations de diamètre de bobine, réduisant les phénomènes de déviation, de plissement et de déroulement relâché.
- Structure compacte et manipulation aisée : l’agencement du bâti est rationnel, l’espace pour le chargement et l’enfilage est suffisant, l’inspection quotidienne et la maintenance sont aisées, et l’ensemble peut s’intégrer à la configuration des lignes de production existantes.
Matériaux et secteurs d’application
Ce dérouleur convient à divers matériaux souples et semi-rigides fournis en rouleau, notamment les films plastiques, le papier et le carton, les non-tissés, les tissus tissés, les mousses, les rubans adhésifs, le papier aluminium et certains complexes en rouleau. Il est largement utilisé dans les étapes d’alimentation par déroulement des secteurs de l’impression et de l’emballage, de la transformation du papier, des produits non-tissés, des garnitures intérieures automobiles, de la découpe à l’emporte-pièce de fournitures électroniques, des consommables publicitaires et de la découpe générale de matériaux en rouleau pour l’industrie.
Recommandations de sélection et de configuration
Lors de la sélection, il est recommandé de confirmer d’abord le diamètre extérieur maximal du rouleau, le diamètre intérieur du mandrin, le poids d’un rouleau unique et la plage de largeur de la bande, afin de faire correspondre la forme de l’axe et la capacité de charge ; en même temps, en fonction de la vitesse d’alimentation et des exigences de tension de l’équipement en aval, confirmer si le mode de contrôle du déroulement répond aux exigences du processus. Lors de l’équipement avec des machines de coupe, il est recommandé de privilégier une machine de coupe, une machine de découpe à l’emporte-pièce ou une refendeuse équipée d’une interface d’alimentation automatique, afin que le rythme du support d’alimentation et de la machine principale soient coordonnés ; pour les lignes de production à fréquence élevée de changement de rouleau, le basculement à deux postes peut être couplé à la logique de démarrage/arrêt de la machine principale, afin de tirer davantage parti de l’avantage d’efficacité du chargement alterné.
