Solusi Pemotongan Bahan Pemolesan dan Pengamplasan

01Masalah industri dalam pemotongan bahan pemolesan dan pengamplasan

Bahan pemolesan dan pengamplasan sangat beragam, termasuk kertas amplas dan sabuk amplas (pengamplasan kering/basah), cakram amplas berlapis kain, lembaran berbulu, cakram amplas berperekat, kain pembersih dan kain lap industri, blok amplas spons, bantalan pemoles, roda pemoles wol, roda pemoles kain non-anyam, roda nilon dan roda bertumpuk, roda kain flanel, cakram gerinda dan cakram abrasif, kertas amplas berlian, kertas amplas berperekat, kain felt pemoles dan felt wol, bantalan cetakan karet, dan lain-lain. Bahan-bahan ini umumnya memiliki struktur fleksibel, laminasi, berlapis, atau berserat, sehingga pemotongan dengan cetakan pisau tradisional mudah menimbulkan masalah seperti tepi berbulu, delaminasi, deformasi, dan menempel pada pisau. Misalnya, lapisan abrasif pada kertas amplas memiliki kekerasan tinggi sehingga cetakan pisau cepat aus; lapisan kain pada cakram amplas berlapis kain mudah meregang; blok amplas spons setelah dikompresi akan memantul kembali sehingga menyebabkan penyimpangan dimensi. Oleh karena itu, perlu memilih proses dan parameter pemotongan sesuai dengan karakteristik masing-masing bahan.

02Pemilihan metode pemotongan: cetakan pisau vs pisau osilasi CNC

Untuk produksi massal dengan bentuk sederhana (seperti cakram amplas bulat), pemotongan dengan cetakan pisau memiliki efisiensi tinggi, tetapi perlu diperhatikan:

Cetakan pisau kertas amplas perlu menggunakan karbida atau perlakuan pelapisan, dengan masa pakai sekitar 50.000-100.000 kali;
Bahan berlapis kain perlu menggunakan pisau bermata tunggal yang tajam untuk menghindari tarikan pada kain;
Cetakan pisau blok amplas spons perlu dirancang dengan alur pembuangan udara untuk mencegah deformasi akibat kompresi.

Untuk produksi kecil, banyak variasi, dan bentuk kompleks (seperti roda pemoles bentuk khusus, cakram amplas berlubang), disarankan menggunakan mesin pemotong pisau osilasi CNC. Keunggulannya adalah:

Tanpa biaya cetakan pisau, waktu ganti model < 5 menit;
Dapat memotong kontur apa pun, akurasi ±0,1mm;
Menyesuaikan pisau dan parameter untuk beradaptasi dengan berbagai bahan.

Artikel ini berfokus pada parameter praktis pemotongan dengan pisau osilasi CNC.

03Pemilihan pisau dan parameter pemotongan

1. Kertas amplas dan sabuk amplas (pengamplasan kering/basah)

Kertas amplas terdiri dari bahan dasar (kertas, kain, serat) dan lapisan abrasif (alumina, silikon karbida, zirkonia korundum). Saat memotong, lapisan abrasif akan cepat mengauskan pisau, disarankan menggunakan pisau osilasi karbida atau pisau berlapis berlian. Parameter:

Kecepatan potong: 300-500mm/s (berbasis kertas pengamplasan kering); 200-300mm/s (berbasis kain pengamplasan basah, untuk mencegah tepi kain terurai);
Frekuensi osilasi: 8000-12000 kali/menit;
Sudut pisau: 30°-45° (sudut kecil membuat tajam tetapi mudah retak);
Kedalaman potong: 0,3-0,5mm (berbasis kertas), 0,5-0,8mm (berbasis kain);
Auxiliary: saat memotong, aktifkan getaran frekuensi tinggi untuk mengurangi gesekan antara abrasif dan permukaan pisau, serta gunakan penekan sikat untuk mencegah bahan bergeser.

Catatan: kertas amplas pengamplasan basah mengandung lapisan lateks, tepi setelah pemotongan mungkin menempel pada pisau, disarankan untuk mengurangi kecepatan dan menambah pembersihan dengan hembusan udara.

2. Cakram amplas berlapis kain, lembaran berbulu, cakram amplas berperekat

Produk-produk ini terdiri dari permukaan amplas + lapisan kain/lem berperekat. Lapisan kain adalah kain rajut yang mudah meregang; lapisan perekat adalah perekat peka tekanan yang mudah menempel pada pisau. Disarankan menggunakan pisau bermata tunggal yang tajam, parameter:

Kecepatan potong: 400-600mm/s (berlapis kain), 300-400mm/s (berperekat);
Frekuensi osilasi: 10000-14000 kali/menit;
Kedalaman potong: 0,4-0,6mm (berlapis kain), 0,3-0,5mm (berperekat, hindari memotong menembus kertas pelepas);
Auxiliary: saat memotong cakram amplas berperekat, oleskan minyak silikon pada permukaan pisau atau gunakan pisau berlapis Teflon untuk mencegah lengket; bahan berlapis kain perlu difiksasi dengan penghisapan vakum untuk mencegah kain berkerut.

Untuk lembaran berbulu (lapisan pengait), setelah pemotongan perlu diperiksa apakah pengait terpotong, disarankan menggunakan pisau bundar atau pisau osilasi dan mengurangi amplitudo osilasi.

3. Kain pembersih dan kain lap industri

Spons gosok terbuat dari kain non-woven + abrasif, ketebalan 2-10mm, mudah berbulu; kain lap industri terbuat dari kain non-woven spunlace/hot-rolled, tipis dan lembut. Parameter:

Kecepatan potong: 500-800mm/s (kain lap tipis), 300-500mm/s (spons gosok tebal);
Pisau: pisau bergerigi gelombang atau pisau bergerigi, mengurangi tarikan serat;
Frekuensi osilasi: 12000-16000 kali/menit (frekuensi tinggi mengurangi tepi berbulu);
Kedalaman potong: 0.2-0.3mm (kain lap), 0.5-1.0mm (spons gosok);
Auxiliary: gunakan pendinginan udara dingin untuk mencegah serat hot-melt lengket.

4. Blok spons abrasif

Blok spons abrasif terdiri dari basis spons + permukaan abrasif, kompresibilitas tinggi. Saat memotong perlu memfiksasi spons, menghindari deformasi. Parameter:

Kecepatan potong: 200-300mm/s (lambat mengurangi kompresi);
Pisau: pisau tipis (ketebalan 0.6-0.8mm), mengurangi penekanan;
Frekuensi osilasi: 6000-8000 kali/menit (frekuensi rendah mengurangi getaran spons);
Kedalaman potong: melebihi ketebalan spons 0.5-1mm, memastikan terpotong tembus;
Auxiliary: gunakan double-sided tape untuk memfiksasi spons pada jig, atau gunakan pemotongan beku (-10℃) untuk meningkatkan kekakuan.

5. Pad polishing, roda polishing wol, roda kain flanel

Pad polishing sebagian besar terbuat dari busa poliuretan atau felt wol, roda wol terbuat dari wol terkompresi. Bahan-bahan ini lembut dan mudah berubah bentuk. Parameter:

Kecepatan potong: 300-500mm/s;
Pisau: pisau bundar atau oscillating knife, tepi pisau dipoles;
Frekuensi osilasi: 8000-10000 kali/menit;
Kedalaman potong: 0.5-1.0mm (roda wol harus terpotong tembus);
Auxiliary: penghisapan vakum + roda penekan, mencegah material bergerak; setelah pemotongan roda wol perlu dibersihkan serpihannya dengan sikat.

6. Roda polishing kain non-woven, roda nilon dan roda laminasi

Roda polishing kain non-woven terbuat dari serat nilon + abrasif, roda nilon terbuat dari nilon cor, roda laminasi terbuat dari kain/kertas berlapis. Parameter:

Kecepatan potong: 200-400mm/s (roda nilon kekerasan tinggi, perlu lambat);
Pisau: pisau karbida atau pisau berlian;
Frekuensi osilasi: 10000-14000 kali/menit;
Kedalaman potong: 0.8-1.5mm (roda nilon);
Auxiliary: saat memotong roda laminasi perlu pemotongan berlapis, kedalaman potong per lapisan 0.3mm, menghindari pengelupasan antar lapisan.

7. Cakram abrasif dan cakram gerinda

Cakram abrasif terbuat dari pengikat resin + abrasif, ketebalan 1-3mm, kerapuhan besar. Parameter:

Kecepatan potong: 400-600mm/s;
Pisau: pisau berlapis berlian;
Frekuensi osilasi: 12000-16000 kali/menit;
Kedalaman potong: 0.3-0.5mm;
Auxiliary: pendinginan air atau pendinginan udara mencegah resin meleleh karena panas berlebih.

8. Kertas abrasif berlian, kertas abrasif berperekat

Bahan dasar kertas ampelas berlian adalah film poliester, dengan abrasif berupa bubuk mikro berlian, yang mudah menghasilkan retakan mikro saat pemotongan. Parameter:

Kecepatan potong: 200-300mm/s;
Pisau: pisau berlian atau pisau keramik;
Frekuensi osilasi: 8000-10000 kali/menit;
Kedalaman turun pisau: 0,1-0,2mm (bahan dasar film);
Auxiliary: gunakan pemotongan tegangan rendah, hindari peregangan film.

Lapisan perekat pada kertas ampelas berperekat memerlukan pisau anti lengket, dan kontrol suhu pemotongan <50℃.

9. Felt polishing dan felt wol

Felt wol memiliki kepadatan tinggi, seratnya saling melilit. Parameter:

Kecepatan potong: 300-500mm/s;
Pisau: pisau bergerigi atau pisau bergelombang;
Frekuensi osilasi: 10000-12000 kali/menit;
Kedalaman turun pisau: melebihi ketebalan 0,5mm;
Auxiliary: pemotongan beku (-20℃) dapat secara signifikan meningkatkan kualitas potongan.

10. Bantalan alat abrasif karet

Bantalan karet memiliki elastisitas tinggi, mudah lengket pada pisau. Parameter:

Kecepatan potong: 100-200mm/s (kecepatan lambat mengurangi deformasi elastis);
Pisau: pisau bermata tunggal tajam, mata pisau dilapisi molibdenum disulfida;
Frekuensi osilasi: 6000-8000 kali/menit;
Kedalaman turun pisau: 0,5-1,0mm;
Auxiliary: pembekuan nitrogen cair atau pendinginan es kering membuat karet menjadi rapuh, meningkatkan presisi pemotongan.

04Masalah umum dan solusi

Bulu tepi: tingkatkan frekuensi osilasi hingga di atas 12000 kali/menit, atau gunakan pisau bermata bergelombang;
Delaminasi: turunkan kecepatan potong, kurangi kedalaman turun pisau, gunakan pemotongan berlapis;
Lengket pada pisau: gunakan pisau berlapis, tambahkan hembusan udara atau pelumasan minyak silikon;
Deviasi dimensi: perkuat penyerapan vakum, gunakan roda penekan bahan, turunkan kecepatan potong;
Keausan pisau: untuk bahan abrasif, periksa mata pisau setiap 500-1000 meter pemotongan, ganti tepat waktu.

05Referensi pemilihan peralatan

Untuk pemotongan bahan polishing dan pengamplasan, disarankan memilih mesin pemotong CNC yang dilengkapi fungsi osilasi frekuensi tinggi, penyerapan vakum, pergantian multi-kepala pisau. Misalnya, mesin pemotong serbaguna tipe kustom dapat dikonfigurasi dengan berbagai pisau (pisau osilasi, pisau bulat, pisau tarik, pisau pelubang), cocok untuk berbagai bahan seperti kertas ampelas, spons, felt wol; mesin pemotong dua kepala pintar dapat melakukan pemotongan dan pelubangan secara bersamaan, meningkatkan efisiensi; mesin pemotong bahan tambahan elektronik cocok untuk pemotongan presisi kertas ampelas tipis dan kertas ampelas berperekat. Pemilihan aktual perlu ditentukan berdasarkan ketebalan bahan, kapasitas produksi, dan persyaratan presisi.

06Kesimpulan

Kunci pemotongan bahan polishing dan pengamplasan terletak pada pemilihan pisau, kecepatan, dan proses tambahan yang sesuai dengan karakteristik bahan. Kertas ampelas memerlukan pisau karbida dan osilasi frekuensi tinggi; spons memerlukan kecepatan lambat dan fiksasi jig; felt wol dapat mempertimbangkan pemotongan beku; karet memerlukan anti lengket dan pendinginan. Melalui pengaturan parameter yang wajar, pemotongan pisau osilasi CNC dapat mencapai presisi ±0,1mm, potongan rapi tanpa bulu tepi, memenuhi persyaratan kualitas pemotongan industri polishing dan pengamplasan.

Video Terkait