A combinação de cabeçote modelo AHA é uma solução modular de configuração de cabeçote para máquinas de corte com faca oscilante, composta por porta-facas duplo, faca oscilante, faca de corte oblíquo, perfurador circular, eixo principal, componente de visão CCD e quatro conjuntos de cabeçotes de jato de tinta, montados conforme a necessidade. Esta combinação integra os dois processos de corte e marcação no mesmo cabeçote: durante o corte, é possível imprimir simultaneamente informações de identificação como códigos QR, números de lote, linhas de dimensão e numeração, eliminando a etapa posterior de impressão ou etiquetagem; o design de porta-facas duplo permite a conclusão contínua de dois processos de corte, reduzindo a troca de facas e a fixação secundária, sendo adequado para cenários de processamento que exigem tanto precisão de corte quanto rastreabilidade de informações.
Características principais
- Impressão simultânea com quatro cabeçotes de jato de tinta: os quatro conjuntos de cabeçotes de jato de tinta podem imprimir simultaneamente ao corte códigos QR, números de lote, linhas de dimensão e outras marcações, com corte e marcação formados de uma só vez, eliminando o processo posterior de impressão e reduzindo erros de transferência e alinhamento.
- Corte contínuo com porta-facas duplo: as duas posições de faca podem ser equipadas separadamente com faca oscilante, faca de corte oblíquo e outros moldes de corte, com os dois processos de corte concluídos continuamente no mesmo cabeçote, reduzindo o tempo de parada para troca de facas e melhorando a consistência do processamento em lote.
- Combinação de faca oscilante e faca de corte oblíquo: a faca oscilante é adequada para corte de alta frequência em materiais flexíveis e compósitos, enquanto a faca de corte oblíquo pode realizar cortes em ângulos específicos e chanfros, cobrindo em conjunto as necessidades de processos de corte reto e oblíquo.
- Alinhamento auxiliado por componente de visão CCD: o componente de visão CCD pode identificar pontos de marcação ou contornos no material, auxiliando no alinhamento de posição entre impressão e corte, garantindo a precisão da posição relativa entre as informações de identificação e o contorno de corte.
- Montagem modular conforme necessidade: porta-facas, perfurador circular, eixo principal, cabeçotes de jato de tinta e outros módulos podem ser combinados conforme as necessidades do processo; o estilo de cabeçote modelo AHA facilita a padronização de interfaces e manutenção entre modelos similares, com expansão flexível.
Materiais e indústrias aplicáveis
Esta combinação é adequada para o corte e a marcação de materiais como papelão, papelão ondulado, papel colmeia, couro, tecido, espuma, EVA, PVC, pré-impregnado de fibra de carbono, entre outros. As aplicações típicas incluem a prototipagem e a produção em pequenos lotes de caixas de embalagem e expositores, o corte e a numeração de tecidos de interiores automotivos e estofados de assentos, a marcação de peças cortadas de couro para calçados e bolsas, a impressão de linhas de dimensão em materiais auxiliares eletrônicos e materiais isolantes, bem como o processamento de códigos de rastreabilidade para sinalização publicitária e peças estruturais de materiais compostos, entre outros cenários.
Recomendações de seleção e configuração
Quando a necessidade de processamento envolve simultaneamente múltiplas etapas de corte e impressão de identificação do produto, e se deseja reduzir as etapas posteriores de impressão, rotulagem e fixação secundária, esta combinação é adequada; se for necessário apenas corte único ou não houver necessidade de impressão, o módulo de jato de tinta pode ser simplificado para controlar custos. Em termos de configuração, pode ser integrado com plataformas de alimentação automática, sistemas de alimentação de rolos e software de layout e corte, e o conteúdo de impressão pode ser gerado automaticamente pelo software de acordo com o arquivo de layout, facilitando o gerenciamento de lotes e a rastreabilidade.
Parâmetros técnicos principais
- Modelo do cabeçote: versão AHA (combinação de cabeçote)
- Altura de processamento: 100mm (ampliada da série H)
- Configuração da combinação: 4 jatos de tinta + suporte de faca duplo
- Módulos intercambiáveis: suporte de faca / faca oscilante / faca de corte oblíquo servo / punção circular / fuso principal / componente de visão CCD / cabeçote de jato de tinta (opcional conforme o suporte do modelo)
- Materiais aplicáveis: tecido, couro, espuma, EVA, materiais compostos, papelão, acrílico, madeira, etc. (conforme o módulo selecionado)
- Processos aplicáveis: corte de contorno, perfuração, vinco, ranhura, fresagem, corte com posicionamento visual, marcação por jato de tinta (conforme o módulo selecionado)
- Modelos aplicáveis: série de máquinas de corte com faca oscilante Dingniu (a placa do cabeçote é montada sob medida conforme o modelo)
- Observação: o cabeçote pode ser combinado sob medida conforme o material e o processo; a configuração específica está sujeita ao plano de seleção
Perguntas frequentes
Quais materiais podem ser cortados com a combinação de cabeçote modelo AHA?
Adequado para corte e marcação de papelão, papel ondulado, couro, tecido, espuma, EVA, PVC, pré-impregnado de fibra de carbono e outros materiais.
O que pode ser impresso pelos quatro cabeçotes de jato de tinta?
Pode imprimir códigos QR, números de lote, linhas de dimensão, números de identificação e outras informações de marcação, com largura de impressão de 72 mm, concluída em sincronia com o corte.
Como o duplo suporte de facas melhora a eficiência?
O duplo suporte de facas pode instalar separadamente a faca oscilante e a faca de corte oblíquo, concluindo os dois processos de forma contínua, reduzindo o tempo de parada para troca de faca em cerca de 30%.
Qual é a função do componente de visão CCD?
O componente de visão CCD reconhece pontos de marcação ou contornos do material, auxiliando no alinhamento da impressão e do corte, com precisão de posicionamento de 0,01 mm.
Esta combinação pode ser integrada à plataforma de alimentação automática?
Sim, pode ser integrada à plataforma de alimentação automática, ao sistema de alimentação de rolos e ao software de nesting e corte, com o conteúdo de impressão gerado automaticamente pelo software.
