A2 모델 헤드 조합은 이중 칼날 홀더, CCD 비전 위치 지정 펜 및 함께 제공되는 설치 모듈로 구성되며, 인쇄 패턴 윤곽 절단을 위한 모듈형 헤드 구성 방안입니다. 두 칼날 위치에는 각각 진동 칼날, 사선 절단 칼날, 원형 펀치 등 서로 다른 칼날을 장착할 수 있으며, 절단 과정에서 자동으로 칼날 교체가 이루어져 천공, 반절단, 전절단 등 두 가지 공정이 한 번의 주행으로 연속 완료됩니다. CCD 비전 구성 요소는 소재 위의 인쇄 마크와 패턴 경계를 식별하여 칼날 경로가 패턴 윤곽을 따라 정확하게 하강하도록 안내합니다. 이 조합은 주로 다공정 반복 클램핑, 수동 칼날 교체 빈도 및 인쇄물 정합 편차 등의 가공 문제를 해결하며, 절단 윤곽과 인쇄 패턴 일치도에 대한 요구가 높은 시나리오에 적합합니다.
핵심 특징
- 듀얼 커터 홀더 자동 공구 교환: 두 개의 공구 위치에 서로 다른 공구를 독립적으로 장착하고 프로그램 제어로 전환하여 정지 및 수동 공구 교환 없이 두 공정을 한 번에 완료합니다.
- CCD 비전 윤곽 위치 결정: 비전 펜이 인쇄 마크와 패턴 경계를 인식하고 재료 위치 편차를 자동 보정하여 공구 경로가 패턴 윤곽에 밀착됩니다.
- 공구 모듈 요구에 따른 조합: 커터 홀더에 진동 나이프, 사선 커터, 원형 펀치 등의 모듈을 조합하여 재료와 공정에 따라 유연하게 구성하며 절단과 펀칭 요구를 모두 충족합니다.
- 정렬 및 클램핑 시간 절감: 비전 위치 결정이 수동 스크라이빙 정렬을 대체하고 이중 공구 위치가 반복 클램핑을 줄여 단일 가공 보조 시간을 단축합니다.
- 모듈식 구조로 확장 용이: 헤드는 모듈식 인터페이스를 채택하여 추후 필요에 따라 스핀들, 잉크젯 헤드 등의 구성 요소를 추가 장착할 수 있어 공정 변화에 적응합니다.
적용 소재 및 산업
이 조합은 인쇄 패턴이 있는 시트 및 롤 소재 절단에 적합하며, 라벨, 종이 상자 제품, 광고 사진 소재, 자동차 내장 직물, 전자 부자재 및 일부 복합 소재 등에 사용됩니다. 대표적인 응용 분야는 인쇄 포장, 광고 표지, 섬유 의류 및 전자 제조 산업에 집중되어 있으며, 특히 인쇄 패턴 윤곽을 따라 절단하고 동일한 가공에서 천공 또는 하프컷 공정을 완료해야 하는 주문에 적합합니다.
선정 및 구성 제안
가공 대상에 인쇄 마크가 있고 윤곽 절단 정밀도가 요구되며, 공정에 두 가지 이상의 공구가 포함될 경우 A2 모델 헤드 조합이 적합합니다. 단일 공구의 단순 직선 절단만 필요한 경우에는 더 간소화된 헤드 구성을 선택할 수 있습니다. 함께 제공되는 측면에서는 롤 소재 공급대 또는 시트 소재 공급 플랫폼과 함께 사용할 수 있으며, 비전 캘리브레이션 및 공구 경로 보정 기능을 갖춘 절단 소프트웨어로 구동하여 이중 공구 홀더와 CCD 구성 요소의 협동 효과를 발휘할 수 있습니다.
주요 기술 파라미터
- 헤드 모델: A2 모델(헤드 조합)
- 가공 높이: 60mm(표준)
- 조합 구성: 이중 공구 홀더+CCD 펜
- 교체 가능한 모듈: 나이프 홀더 / 진동 나이프 / 서보 사선 커터 / 원형 펀치 / 스핀들 / CCD 비전 모듈 / 잉크젯 헤드 (기종별 지원 여부에 따라 선택 사양)
- 적용 소재: 원단, 가죽, 폼, EVA, 복합 소재, 판지, 아크릴, 목재 등 (선택한 모듈에 따름)
- 적용 공정: 윤곽 절단, 타공, 압인, 홈 가공, 밀링, 비전 위치 결정 절단, 잉크젯 마킹 (선택한 모듈에 따름)
- 적용 기종: 딩뉴 진동 나이프 커팅 머신 시리즈 (헤드 플레이트는 기종별 맞춤 설치)
- 참고: 헤드는 재료와 공정에 따라 맞춤 조합이 가능하며, 구체적인 구성은 선정 방안을 기준으로 합니다
FAQ
A2형 헤드 조합의 CCD 비전 위치 결정 정밀도는 얼마입니까?
CCD 비전 위치 결정 정밀도는 ±0.1mm에 달하며, 재료 위치 편차를 자동으로 보정하여 절단 윤곽과 인쇄 패턴이 일치하도록 보장합니다.
듀얼 공구 홀더에 동시에 장착할 수 있는 공구는 무엇입니까?
진동칼, 경사 절단칼, 원형 펀치 등의 모듈을 장착할 수 있으며, 공정 요구에 따라 유연하게 조합하여 절단과 펀칭을 한 번에 완료할 수 있습니다.
이 헤드 조합은 어떤 산업에 적합합니까?
인쇄 포장, 광고 표지, 섬유 의류, 전자 제조 등의 산업에 적합하며, 특히 인쇄 패턴 윤곽을 따라 절단하는 주문에 적합합니다.
A2 모델 헤드 조합에 다른 기능 모듈을 추가할 수 있나요?
모듈식 인터페이스를 채택하여 이후 스핀들, 잉크젯 헤드 등의 구성 요소를 추가할 수 있으며, 확장성이 뛰어나 공정 변화에 적응합니다.
추가 자료
A2 모델 헤드 조합의 핵심 장점은 듀얼 툴 홀더 자동 공구 교환과 CCD 비전 위치 결정 기술을 깊이 있게 융합한 데 있습니다. 듀얼 툴 홀더 설계는 진동날, 사선 절단날 또는 원형 펀치 등 서로 다른 공구를 두 공구 위치에 독립적으로 장착할 수 있게 하며, 프로그램 제어를 통해 신속한 전환이 가능하고 공구 교환 시간은 5초 이내로 제어되어 한 번의 이송으로 타공, 반절단, 완전 절단 등 여러 공정을 연속으로 완료할 수 있습니다. CCD 비전 구성 요소는 소재의 인쇄 마크와 패턴 경계를 식별하며, 위치 결정 정밀도는 ±0.1mm에 달하고 소재 위치 편차를 자동으로 보정하여 공구 경로가 패턴 윤곽에 정확히 밀착되도록 보장합니다. 이러한 협동 작용은 수동 공구 교환 및 정렬 시간을 현저히 줄여 가공 효율과 정밀도를 향상시킵니다.
적용 소재 측면에서 A2 헤드 조합은 폭넓은 적응성을 보여줍니다. 인쇄 패턴이 있는 시트 및 롤 재료 절단에 사용할 수 있으며, 라벨, 종이 상자·종이 제품, 광고 사진 소재, 자동차 내장 직물, 전자 보조 소재 및 일부 복합 재료 등을 포함하고, 재료 두께 적응 범위는 0.1-10mm입니다. 대표적인 응용은 인쇄 포장, 광고 표지, 섬유 의류 및 전자 제조 산업에 집중되며, 특히 인쇄 패턴 윤곽을 따라 절단하고 동일한 가공에서 타공 또는 하프컷 공정을 완료해야 하는 주문에 적합합니다. 모듈식 구조는 이후 스핀들, 잉크젯 헤드 등의 구성 요소를 추가 장착할 수 있도록 허용하여 확장성이 뛰어나고 공정 변화에 유연하게 적응할 수 있습니다.
모델 선정 시, 가공 대상에 인쇄 마크가 있고 윤곽 절단 정밀도가 요구되며 공정에 두 가지 이상의 공구가 포함되는 경우 A2 모델 헤드 조합이 이상적입니다. 단일 공구로 단순 직선 절단만 하는 경우에는 더 간소화된 헤드 구성을 선택할 수 있습니다. 부속 구성 측면에서는 롤 소재 공급대 또는 시트 소재 공급 플랫폼과 함께 사용하고, 비전 캘리브레이션 및 공구 경로 보정 기능을 갖춘 절단 소프트웨어로 구동할 것을 권장하며, 이를 통해 듀얼 공구 홀더와 CCD 모듈의 협동 효과를 충분히 발휘할 수 있습니다. 또한 비전 렌즈와 공구 홀더 모듈을 정기적으로 유지보수하면 장기간 안정적인 운행을 보장하고 장비 수명을 연장할 수 있습니다.
