- Kecepatan potong hingga 1200mm/s, operasi terus-menerus tanpa kelelahan, kapasitas satu mesin setara dengan beberapa pekerja terampil.
- Akurasi posisi ±0,1mm, dengan pemindaian tepi visual, konsistensi tinggi untuk komponen bentuk khusus, sangat mengurangi tingkat pengerjaan ulang.
- Nesting cerdas meningkatkan utilisasi material, investasi peralatan biasanya tertutup dalam 1 hingga 1,5 tahun dari penghematan material dan biaya tenaga kerja.
- Dengan mengganti dudukan pisau dan bilah, dapat dikombinasikan pisau osilasi, pisau seret, pisau frais, pena gambar, pena emboss, untuk mewujudkan pemrosesan multi-proses.
- Cocok untuk material lunak dengan ketebalan 0,2-60mm, satu mesin menyelesaikan pemotongan, pengeboran, penekanan garis, dan penggambaran garis.
- Sebelum memutuskan, disarankan mengirim sampel untuk uji coba, gunakan video pemotongan nyata dan efek penampang untuk memverifikasi kesesuaian proses.
Tiga Gunung Besar
Berbicara dengan pemilik pabrik, “sulit merekrut pekerja, kualitas tidak stabil, pemborosan besar” adalah tiga kata yang paling sering disebutkan. Siklus pelatihan pekerja pemotongan terampil panjang, mobilitas tinggi; pemotongan manual tidak konsisten, kerugian pengerjaan ulang tinggi; penandaan dan nesting bergantung pada pengalaman, pemborosan sisa material sangat besar.
Solusi Pisau Osilasi
- Efisiensi: Kecepatan potong hingga 1200mm/s, operasi terus-menerus tidak terpengaruh kelelahan, satu mesin setara dengan beberapa pekerja terampil;
- Kualitas: Akurasi posisi ±0,1mm, pemindaian tepi visual membuat komponen bentuk khusus konsisten, tingkat pengerjaan ulang turun drastis;
- Pengurangan biaya: Nesting cerdas meningkatkan utilisasi material, investasi peralatan biasanya tertutup dalam satu hingga satu setengah tahun dari penghematan material dan tenaga kerja.
Satu Kesalahpahaman Umum
Banyak pabrik mengira oscillating knife hanya dapat memotong satu jenis material. Padahal, dengan mengganti dudukan pisau dan bilah pisau, oscillating knife, drag knife, milling cutter, drawing pen, dan creasing pen dapat dikombinasikan secara fleksibel. Satu mesin dapat menyelesaikan beberapa proses sekaligus seperti pemotongan, pelubangan, penekanan garis, dan penarikan garis, mencakup material lunak dengan ketebalan 0,2-60mm.
Penutup
Mesin bukanlah segalanya, verifikasi proses adalah kuncinya. Sebelum mengambil keputusan, disarankan untuk mengirim sampel terlebih dahulu: serahkan material Anda kepada teknisi untuk diuji secara langsung, gunakan video pemotongan dan hasil penampang yang nyata sebagai dasar pengambilan keputusan. Dingniu mendukung uji sampel gratis, silakan kirim material Anda untuk verifikasi.
FAQ
Material apa saja yang cocok dipotong oleh oscillating knife cutting machine?
Oscillating knife cutting machine cocok untuk material lunak dengan ketebalan 0,2-60mm. Dengan mengganti dudukan pisau dan bilah pisau, mesin dapat menangani berbagai material; spesifikasi pastinya perlu diverifikasi melalui pengiriman sampel.
Berapa akurasi dan kecepatan oscillating knife cutting machine?
Repeat positioning accuracy oscillating knife cutting machine adalah ±0,1mm, dengan kecepatan pemotongan hingga 1200mm/s, mampu menjamin konsistensi benda kerja dengan bentuk tidak beraturan.
Apa manfaat yang dapat diperoleh dengan mengganti pemotongan manual dengan mesin pemotong pisau berosilasi?
Mesin pemotong pisau berosilasi dapat meningkatkan efisiensi, menstabilkan kualitas, dan mengurangi pemborosan material; investasi peralatan biasanya tertutup oleh penghematan biaya dalam 1 hingga 1,5 tahun.
Apakah pisau berosilasi hanya dapat memotong satu jenis material?
Tidak. Dengan mengganti dudukan pisau dan bilah, pisau berosilasi dapat dikombinasikan dengan pisau seret, pisau frais, pena gambar, dan pena creasing untuk mewujudkan pemrosesan multi-proses.
Bagaimana cara memverifikasi apakah mesin pemotong pisau berosilasi cocok untuk material saya?
Disarankan untuk mengirim sampel untuk uji potong sebelum mengambil keputusan; engineer akan melakukan pengujian aktual dan memberikan video pemotongan serta hasil permukaan potong sebagai dasar verifikasi proses.