La combinazione di testa DAF-H è una soluzione modulare di fascia alta per la lavorazione dei materiali compositi, composta da tre moduli principali: coltello oscillante servo integrato, portautensile singolo e coltello a taglio obliquo servo, e può essere equipaggiata, in base alle esigenze del processo, con unità di espansione quali fustella circolare, mandrino, componente di visione CCD e testina a getto d’inchiostro. Il coltello oscillante servo integrato si occupa del taglio ad alta velocità dei materiali morbidi, il coltello a taglio obliquo servo realizza smussi e tagli obliqui sui materiali spessi, mentre il portautensile singolo integra processi ausiliari come il taglio a trascinamento e la cordonatura, consentendo la lavorazione continua di materiali morbidi, tenaci e spessi sulla stessa testa, riducendo i cambi macchina e i serraggi secondari.
Caratteristiche principali
- Taglio ad alta velocità con coltello oscillante servo integrato: il coltello oscillante è azionato direttamente dall’unità servo e realizza un taglio a vibrazione ad alta frequenza su materiali morbidi come tessuti, pelle e schiume, con tagli netti e scarso effetto termico, adatto a lavorazioni continue ad alta velocità.
- Smusso su materiali spessi con coltello a taglio obliquo servo: l’angolo del modulo di taglio obliquo è controllato dal servo e consente di realizzare smussi e superfici oblique su lastre più spesse e materiali a strati compositi, con buona uniformità dell’angolo di taglio, utile per successivi giunzioni e bordature.
- Integrazione di taglio a trascinamento e cordonatura con portautensile singolo: il portautensile singolo può essere equipaggiato con utensili come coltello a trascinamento e ruota per cordonatura, completando operazioni di mezzo taglio, piegatura e marcatura, formando una catena di processo completa con il coltello oscillante e il coltello a taglio obliquo, riducendo le lavorazioni esternalizzate.
- Espansione modulare combinata: la testa prevede alloggiamenti per fustella circolare, mandrino, componente di visione CCD e testina a getto d’inchiostro, che possono essere aggiunti singolarmente in base a esigenze di foratura, fresatura, allineamento visivo e marcatura a getto d’inchiostro, con configurazione che cresce con il processo.
- Un’unica macchina per materiali morbidi, tenaci e spessi: i tre tipi di moduli coprono insieme l’intervallo di lavorazione da materiali sottili e morbidi in rotolo a lastre composite spesse e pesanti, senza necessità di cambiare testa al cambio materiale, adatti a scenari di lavorazione composita con molte varietà e piccoli lotti.
Materiali e settori applicabili
Questa combinazione è adatta per materiali come tessuti, pelle, schiuma, cartone a nido d’ape, cartone ondulato, prepreg in fibra di carbonio, pannelli in fibra di vetro e pannelli compositi multistrato; le applicazioni tipiche includono la lavorazione di interni auto, sedili e pannelli porta, il taglio di compositi aeronautici, imballaggi e insegne pubblicitarie, nonché settori come attrezzature sportive, materiali per calzature e materiali filtranti. È particolarmente indicata per linee di lavorazione composite che richiedono contemporaneamente taglio di materiali morbidi e smussi su materiali spessi.
Consigli per la selezione e l’allestimento
La lama oscillante servo integrata di questa combinazione è a azionamento diretto tramite motore servo, con frequenza di oscillazione di 3500 giri/minuto e ampiezza di 5 mm; l’elevata ampiezza garantisce una forte forza di taglio alternato, adatta al taglio di materiali spessi e morbidi come pelle, schiuma e materiali compositi.
Quando l’oggetto della lavorazione comprende sia materiali in rotolo morbidi sia pannelli compositi più spessi, e si richiede l’esecuzione in un’unica passata di più processi quali smusso, cordonatura e foratura, è preferibile scegliere questa combinazione; se si esegue solo il taglio di materiali morbidi sottili, è possibile semplificare la configurazione con lama oscillante più portautensile singolo. Per quanto riguarda l’allestimento, può essere interfacciata con tavoli di alimentazione automatica, supporti per materiali in rotolo e software di nesting e taglio, e prevede interfacce per CCD vision e marcatura a getto d’inchiostro, per facilitare l’aggiornamento successivo a linee di allineamento visivo e marcatura automatica.
Parametri tecnici chiave
- Modello testa di taglio: versione DAF-H (combinazione teste di taglio)
- Altezza di lavorazione: 100 mm (serie H maggiorata)
- Tipo di lama oscillante: lama oscillante servo integrata
- Frequenza di oscillazione: 3500 giri/minuto
- Ampiezza: 5 mm
- Configurazione combinata: lama oscillante servo integrata + portautensile singolo + lama a smusso servo
- Moduli intercambiabili: portautensile / lama oscillante / lama a smusso servo / fustella circolare / mandrino / componente CCD vision / testina a getto d’inchiostro (optional in base al supporto del modello)
- Lama a smusso servo: frequenza di oscillazione 3500 giri/minuto, ampiezza 5 mm
- Materiali applicabili: tessuti, pelle, schiuma, EVA, materiali compositi, cartone, acrilico, legno, ecc. (in base al modulo selezionato)
- Processi applicabili: taglio a contorno, punzonatura, goffratura, scanalatura, fresatura, taglio con posizionamento visivo, marcatura a getto d’inchiostro (in base al modulo selezionato)
- Modelli compatibili: serie di macchine da taglio a lama oscillante DNCUT (la piastra della testa operatrice viene installata su misura in base al modello)
- Note: la testa operatrice può essere personalizzata e combinata in base ai materiali e ai processi; la configurazione specifica è soggetta al piano di selezione
FAQ
Per quali materiali è adatta la combinazione di testa operatrice modello DAF-H?
Adatta per tessuti, pelle, schiuma, cartone alveolare, prepreg in fibra di carbonio, pannelli in fibra di vetro e pannelli compositi multistrato, ecc.
Qual è lo spessore massimo di taglio della lama obliqua servoassistita?
Lo spessore massimo di taglio è di 50 mm, con una precisione di controllo dell’angolo di 0,1°, adatta per smussi e tagli obliqui su materiali spessi.
È possibile installare un sistema di visione CCD su questa combinazione?
Sì, la testa operatrice dispone di alloggiamenti per l’installazione del componente di visione CCD, supportando l’aggiornamento successivo a una linea di produzione con allineamento visivo.
Quali utensili possono essere montati sul singolo portautensile?
È possibile montare lama trainata, ruota di goffratura, ecc., per completare operazioni ausiliarie come taglio parziale, piegatura e marcatura.
Questa combinazione è adatta alla produzione di piccoli lotti con molti tipi di prodotto?
Sì, il design modulare supporta il cambio rapido dell’utensile e la commutazione del processo, riducendo i tempi di cambio macchina e migliorando la flessibilità.
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Nella produzione di interni automobilistici, la combinazione di teste DAF-H può completare in modo efficiente il taglio dei tessuti per sedili, la smussatura dei materiali compositi per pannelli porta e la goffratura dell’isolamento acustico. La lama oscillante a servomotore integrato, con vibrazione alternata ad ampia ampiezza di 3500 volte al minuto, garantisce tagli netti e senza sbavature sui materiali spessi; la lama a taglio obliquo servoassistita esegue tagli obliqui precisi su pannelli a nido d’ape in PP fino a 50 mm di spessore, con errore angolare contenuto entro 0,1°, soddisfacendo i requisiti del successivo processo di bordatura. Il singolo portautensili consente la sostituzione rapida della ruota di goffratura, imprimendo pieghe sul tessuto e riducendo la difficoltà delle successive cuciture. Attraverso la configurazione modulare, la macchina realizza l’automazione dell’intero processo, dal carico del materiale in rotolo al taglio, alla smussatura e alla goffratura, migliorando significativamente l’efficienza della linea produttiva.
La lavorazione dei materiali compositi aeronautici richiede precisione e affidabilità estremamente elevate; grazie alla sinergia tra la lama a taglio obliquo servoassistita e il componente di visione CCD, la combinazione di teste DAF-H può eseguire il taglio preciso e la smussatura del prepreg in fibra di carbonio. L’angolo della lama a taglio obliquo è controllato in anello chiuso dal servomotore, garantendo la coerenza dell’angolo di taglio di ogni strato di prepreg ed evitando fessure o sovrapposizioni durante la stratificazione. Il sistema di visione CCD riconosce automaticamente i bordi del materiale e i punti di marcatura, con precisione di posizionamento di 0,05 mm, e insieme alla testina a getto d’inchiostro realizza la marcatura automatica, riducendo l’intervento manuale. Inoltre, il modulo mandrino può essere equipaggiato con una fresa per la lavorazione del nucleo a nido d’ape, coprendo con una sola macchina diverse tecnologie sui compositi e riducendo i costi di investimento nelle attrezzature.
Per il settore dell’imballaggio e della segnaletica pubblicitaria, la combinazione di teste DAF-H offre soluzioni di configurazione flessibili. Nella lavorazione del cartone ondulato, la lama oscillante consente un taglio ad alta velocità e il singolo portautensili, con la sostituzione con lama trainata, esegue il taglio parziale per facilitare la successiva piegatura; la lama a taglio obliquo servoassistita viene utilizzata per la smussatura del cartone spesso, aumentando la robustezza strutturale degli espositori. L’utente può scegliere, in base alle esigenze dell’ordine, il modulo fustella circolare per la foratura oppure aggiungere la testina a getto d’inchiostro per la stampa a dati variabili. Il design modulare rende la macchina versatile nell’affrontare ordini diversificati e in piccoli lotti, con un tempo di cambio lama non superiore a 5 minuti, riducendo efficacemente i tempi di inattività. Abbinata al piano di alimentazione automatica e al software di impaginazione, consente una produzione continua ed efficiente, aiutando le aziende a rispondere rapidamente ai cambiamenti del mercato.
