Oszillationsmesser-Schneidemaschinen · Direkthersteller intelligenter Schneidegeräte Beratungshotline:186-6580-6168(Herr Yang)

DNCUT DN6-2H-Serie Serie

DN6-2H Intelligente Doppelportal-Schneidemaschine

Unabhängiges asynchrones Schneiden mit zwei Portalen – ein Gerät bearbeitet zwei Aufträge parallel.

Breite2000 mm Effektive Arbeitsfläche
Maximal1200 mm/s Schnittgeschwindigkeit
±0.1 mm Schnittgenauigkeit
Maximal60 mm Schnittstärke

Kernmerkmale

Ein Gerät für alle Anforderungen – vom Muster bis zur Serienproduktion

Doppelbalken asynchron

Zwei Querbalken bewegen sich unabhängig voneinander und führen unterschiedliche Schneidaufgaben aus, ohne sich gegenseitig zu beeinträchtigen – eine Maschine bearbeitet zwei Aufträge parallel.

Neun Werkzeugtypen

Ausgestattet mit neun Werkzeugen wie oszillierendem Messer, Schleppmesser, Halbmesser, Pneumatikmesser, Fliegendem Messer, V-Nutmesser usw., geeignet für Wabenpappe, Leder, Stoff und andere Materialien.

Präzisionskontrolle

Schnittgenauigkeit ±0,1 mm, Wiederholgenauigkeit ≤0,05 mm, Kreise mit Durchmesser ≥3 mm schneidbar, erfüllt präzise Grafikzuschnitte.

Vakuumansaugung

Vakuumansaugung fixiert das Material, in Kombination mit Laserlicht oder CCD-Kamera zur Positionierung, gewährleistet stabile Schnitte von flächigen flexiblen Materialien.

Doppelter Kollisionsschutz

Physikalischer Kollisionsschutz plus Infrarot-Sensor-Kollisionsschutz, doppelte Absicherung für Produktionssicherheit und geringeres Fehlbedienungsrisiko.

Verstellbare Arbeitsfläche

Effektive Schnittfläche von 2500×1600 mm bis 5000×1600 mm in verschiedenen Spezifikationen, Sondergrößen kundenspezifisch möglich, Schnittdicke 0,2–60 mm.

Produktvorstellung

Designkonzept, Konstruktionsmerkmale und Einsatzbereiche

Die DN6-2H intelligente Doppelbalken-Schneidemaschine ist ein CNC-Schneidgerät für die Mischproduktion mit vielen Varianten und kleinen Losgrößen. Durch die unabhängige Bewegung zweier Balken, die jeweils unterschiedliche Schneidaufgaben ausführen, werden Stillstandzeiten durch häufige Modellwechsel reduziert.

Kernvorteile

  • Asynchrones Doppelbalken-DesignDie beiden Balken können sich unabhängig bewegen und jeweils unterschiedliche Schneidaufgaben ausführen, ohne sich gegenseitig zu beeinträchtigen.
  • Zwei Aufträge parallel auf einer MaschineEine Maschine kann zwei Aufträge gleichzeitig bearbeiten und so die Wartezeit beim Aufgabenwechsel reduzieren.
  • Flexible KombinationDie Aufgaben der beiden Balken lassen sich je nach Auftragsstruktur frei kombinieren und passen sich so an die gemischte Produktionsplanung an.
  • Höhere GesamteffizienzBei geeigneter Auftragskombination kann die Gesamteffizienz deutlich höher sein als beim Betrieb mit einem einzelnen Balken.

Geeignete Materialien und Branchen

Dieses Modell eignet sich für die Mischproduktion mit vielen Varianten und kleinen Losgrößen. Typische Anwendungen umfassen das Schneiden von flächigen flexiblen oder halbsteifen Materialien wie individuellen Heimtextilien, Automobilinnenausstattung und Werbematerialien. Die konkrete Materialeignung und die schneidbare Dicke müssen anhand der Materialeigenschaften und der Konfiguration bestätigt werden.

Auswahlhinweise

Wenn Aufträge durch viele Varianten, kleine Losgrößen und häufige Modellwechsel gekennzeichnet sind, kann die asynchrone Doppelbalken-Struktur die Stillstandzeiten beim Auftragswechsel reduzieren. Bei der Auswahl sollten zunächst die Arten und das Arbeitsbereich der häufig geschnittenen Materialien, die Stückzahl pro Los und die Machbarkeit der parallelen Bearbeitung zweier Aufträge geklärt und anschließend die Balkenkonfiguration und die Kombination der Schneidwerkzeuge festgelegt werden. Bei der Großserienproduktion einer einzigen Variante ist die tatsächliche Auslastung des parallelen Doppelbalkenbetriebs zu bewerten.

Technische Daten

Vollständige Spezifikationsübersicht, Anpassung nach Bedarf möglich

Gerätemodell DN6-2H-Serie
Effektive Schneidfläche 2500×1600mm | 2500×1800mm | 3000×2000mm | 5000×1600mm
Außenabmessungen 3600×2300mm | 3600×2500mm | 4100×2700mm | 6100×2300mm
Sondergrößen Kundenspezifisch anpassbar
Schneidwerkzeuge Oszillationsmesser, Schleppmesser, Halbmesser, Zeichenstift, Lichtzeiger, Pneumatikmesser, Fliegendes Messer, Andruckrolle, V-Nutmesser
Sicherheitsvorrichtungen Physikalischer Kollisionsschutz + Infrarot-Induktionskollisionsschutz zur Gewährleistung der Produktionssicherheit
Schnittdicke 0,2–60 mm (erhöhte Ausführung kundenspezifisch möglich)
Schneidmaterialien Wabenpappe, Wellpappe, Hohlkammerplatten, Graupappe, Weißkarton, Film, Verbundwerkstoffe, Leder, Stoff, Gummimatten, EPE-Schaum, Wärme- und Schalldämmmatten, Dichtungen und viele weitere Materialien
Schnittgeschwindigkeit ≤1200 mm/s (tatsächliche Geschwindigkeit abhängig von Material und Schnittgeometrie)
Schnittgenauigkeit ±0,1 mm
Wiederholgenauigkeit ≦0,05 mm
Schnittdurchmesser Kreis ≧3 mm Durchmesser
Positionierungsmethode Laserlicht-Positionierung oder CCD-Kamera-Positionierung
Materialfixierung Vakuumansaugung
Übertragungsschnittstelle Ethernet-Anschluss
Kompatible Softwareformate AI, CAD, CorelDRAW und alle Schachteldesign-Software können direkt ausgeben, keine Konvertierung erforderlich, mit automatischer Optimierung
Befehlssystem DXF, HPGL-kompatible Formate
Bedienfeld Mehrsprachiges LCD-Touchpanel
Antriebssystem Hochpräzise Linearführung, präzise eingepasste Zahnstangen-Ritzel-Verzahnung, Hochleistungs-Servomotor und -Treiber
Versorgungsspannung Wechselstrom 220 V/380 V ±10 %, 50 Hz; Gesamtleistung 9 kW; Sicherungsspezifikation 6 A
Leistung der Luftpumpe 7,5–11 kW
Arbeitsumgebung Temperatur: -10 °C bis 40 °C; Luftfeuchtigkeit: 20 % bis 80 % RH
Anwendungsbranchen Bekleidung, Textilien, Wohnen, Schuhe und Taschen, Echtleder, Schall- und Wärmedämmung, Dichtungen, Automobil, Luftfahrt, neue Energien usw.
Anzahl der Zonen 8 Zonen
Balkentyp Doppelantrieb

* Die oben genannten Parameter sind Daten des Standardmodells, Anpassung nach Bedarf möglich; maßgeblich ist das tatsächliche Musterbearbeitungsergebnis.

Kein passendes Messer/keinen passenden Messerhalter gefunden?

Senden Sie Ihr Material ins Werk zum Probeschnitt; wir zeichnen ein Video des Schneidvorgangs auf und senden es zur Bestätigung zurück – erst nach Zufriedenheit erfolgt die Modellauswahl.

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