DN-PJ001 è un’apparecchiatura di alimentazione automatica progettata per la lavorazione di materiali flessibili in rotolo, che integra svolgimento, alimentazione e correzione della traiettoria in tempo reale. Durante il processo di svolgimento e trasporto del rotolo, la macchina rileva costantemente la posizione del bordo del nastro; quando si verifica una tendenza alla deviazione, regola automaticamente la posizione trasversale del nastro, mantenendo il rotolo in ingresso alla fase di taglio stabile e centrato. La macchina risolve principalmente il problema dello spostamento del rotolo causato da fluttuazioni di tensione, variazioni del diametro del rotolo o disomogeneità di durezza del materiale durante l’alimentazione a lunga distanza, riducendo i disallineamenti di taglio, gli scarti di bordo e le fermate per regolazioni dovute alla deviazione, e aiutando le macchine da taglio come la taglierina a lama oscillante a realizzare una produzione automatizzata continua e stabile.
Caratteristiche principali
- Correzione automatica della traiettoria in tempo reale: adotta un sistema di rilevamento del bordo collegato all’attuatore, correggendo dinamicamente lo spostamento del nastro durante l’alimentazione, senza necessità di frequenti interventi manuali.
- Integrazione di svolgimento e alimentazione: integra svolgimento, erogazione e correzione della traiettoria nello stesso corpo macchina, accorciando il percorso di trasporto del nastro e riducendo il rischio di seconde deviazioni causate da percorsi troppo lunghi.
- Controllo coordinato di tensione e velocità: la velocità di alimentazione può essere sincronizzata con il ritmo delle apparecchiature di taglio a valle, mantenendo un trasporto stabile del nastro ed evitando vibrazioni e spostamenti causati da velocità irregolari.
- Compatibilità con diverse specifiche di rotolo: compatibile con materiali flessibili in rotolo di diversi diametri e larghezze di lavoro; la corsa di correzione e il campo di rilevamento possono essere adattati in base alla larghezza del nastro.
- Struttura compatta e facile integrazione in linea: il design del corpo macchina ne facilita l’inserimento in linee di produzione continue insieme a macchine da taglio a lama oscillante e apparecchiature di taglio, con installazione, messa in servizio e manutenzione quotidiana relativamente semplici.
Materiali e settori applicabili
L’apparecchiatura è adatta all’alimentazione continua di vari materiali flessibili in rotolo, tra cui tessuti, tessuto non tessuto, pelle, schiuma, EVA, PVC, film in PET, rotoli di carta, nastro adesivo e materiali compositi. È ampiamente utilizzata nei processi di taglio e tranciatura di rotoli nei settori dell’abbigliamento e tessile, degli interni automobilistici, dell’imballaggio e stampa, della segnaletica pubblicitaria, delle calzature e pelletteria, degli articoli per la casa e dei materiali ausiliari elettronici, ed è particolarmente indicata per scenari produttivi con elevate esigenze di precisione di centratura dell’alimentazione e continuità.
Consigli per la selezione e l’abbinamento
In fase di selezione si consiglia innanzitutto di definire la larghezza massima del rotolo, l’intervallo di diametro del rotolo, lo spessore e le caratteristiche di morbidezza/durezza del materiale, nonché la velocità di avanzamento e i requisiti di cadenza dell’apparecchiatura di taglio a valle, per determinare di conseguenza la corsa di correzione del nastro, il metodo di rilevamento e la configurazione dell’azionamento di avanzamento. Quando si abbina una macchina da taglio a lama oscillante, si consiglia di collegare tramite segnale il sistema di controllo dell’alimentatore con quello dell’apparecchiatura di taglio, in modo da sincronizzare l’avanzamento e l’azione di taglio ed evitare che il nastro subisca spostamenti durante le fasi di avvio e arresto; per materiali più sottili o facilmente deformabili, è possibile ridurre opportunamente la tensione di avanzamento e ottimizzare la velocità di risposta della correzione del nastro. La configurazione specifica può essere definita dopo aver consultato il personale tecnico.
